Die eenvoudige verwerkingstegnologie van laers is smelt-giet-uitgloeiing-rowwe bewerking-blus, tempering-afwerking. Die hardheid van die werkstuk na blus en tempering is gewoonlik bo HRC45. Vir hoë-hardheid draende staalonderdele kan tradisionele snygereedskap (karbiedsnygereedskap en keramieksnygereedskap) nie meer aan die verwerkingsvereistes voldoen nie. Die werkverrigting van hardmetaalgereedskap sal nie hier in detail beskryf word nie. Tans sluit die gereedskapmateriaal wat geskik is vir die verwerking van hoë-hardheid-karbiedstaalonderdele keramiekgereedskap en kubieke boornitriedgereedskap in. Keramiekgereedskap is algemeen bekend dat dit bros is en kan nie met groot marges gedraai word nie. Intermitterende sny word nie toegelaat nie. As die vervorming van die werkstuk na hittebehandeling klein is, die oppervlak glad is en die marge klein is, is dit geskik om keramiekgereedskap te kies.

Kies volgens verskillende werkstukke, hardheid en toelae relatief geskikte karbiedgereedskapgrade en snyparameters. Die plan is soos volg:

(1) Fyn gedraaide swaailaer-karbiedrenbaan, eindvlak, hardheid HRC47-55, toelae

Verwerkingseffek: Die gereedskapslewe van gesementeerde karbied is 7 keer dié van keramiekgereedskap, en die oppervlakruwheid word tussen Ra0.6-1.0 beheer.

(2) Klaar gedraai na draailaer karbied buitenste sirkel, eindvlak, hardheid HRC47-55, kanaalhardheid HRC55-62; marge ≥ 2 mm

Verwerkingseffek: Die Carbide-werktuig het 'n lang werktuiglewe en kan growwe slypwerk vervang, en die oppervlakruwheid bereik Ra0,4.

(3) Fyn gedraaide metallurgiese karbied buitenste sirkel en binnegat, hardheid HRC62:

Verwerkingseffek: In vergelyking met vreemde snygereedskap het dit 'n langer lewensduur en die oppervlakruwheid is binne Ra0,8.