Hoe word wolframkarbiedmateriaal gemaak?
Op die gebied van wolframkarbied is daar 'n paar verskillende gietprosesse. Soos vormpers, ekstrusievorm en spuitgiet.
Hier ons’wil graag hierdie drie verskillende lyswerk bekendstel
1. Vorm druk
· Proses: wolframkarbied komponente word in 'n spesifieke vorm gedruk met 'n vorm onder hoë druk. Hierdie proses word tipies gebruik vir die vervaardiging van komplekse vorms,moeilik onderdele en gereedskap. Soos hardmetaalstrook of -plaat, wolfraamkarbiedspuitpunte, karbiedpunte, karbiedknop, sementringe van hardmetaal, karbiedbus of karbiedhulse, karbiedbal, karbiedbottels of -koppies, karbiedsitplek en kleppe, wolfraamkarbiedmes,
· Verduideliking:
"Druk is 'nbasies gesementeer tegniek om te vorm. Dit behels die verdigting van die verpoeierde materiaal in 'n gewenste vorm deur 'n vorm onder hoë druk te gebruik. Elke vorm moet 'n vorm hê"
· Voordele: Hoë dimensionele akkuraatheid,anders vorms moontlik, koste-effektief vir groot volumes
· Nadele: Beperk tot eenvoudigertekeninge, kan addisionele sinterstappe vereis
· Foto's:
2. Ekstrusie
· Proses: 'n Verhitte harde metaal poeier voorvorm word deur 'n matrys gedwing om 'n aaneenlopende, langwerpige vorm te produseer,soos gesementeer karbied staaf ofkarbiedbuis.
· Verduideliking:
"Ekstrusie word gebruik om lang, konsekwente harde metaalvorms soos stawe of buise te skep. Die verpoeierde materiaal word verhit en deur gedwingdie ekstrusievorm
· Voordele: Uitstekende dimensionele beheer, kan lank produseer en dun dele
· Nadele: Beperk tot eenvoudige vorms, vereis gespesialiseerde gereedskap
· Foto's:
3. Spuitgieten
· Proses: 'n Mengsel vangesementeerde karbied poeier en 'n bindmiddel word verhit en in 'n vorm ingespuit waar dit stol. Die bindmiddel word dan verwyder deur 'n proses soos ontbinding en sintering.
· Verduideliking:
"Spuitgieten maak voorsiening vir die vervaardiging van komplekskarbied blkuns. 'n Mengsel van poeier en bindmiddel word in 'n vorm ingespuit, en die bindmiddel word in daaropvolgende stappe verwyder om die finale harde metaalkomponent te vorm."
· Voordele: Hoë detail moontlik,ingewikkeld tekeninge,outomatiseringsvriendelik
· Nadele: Hoër gereedskapskoste, bindmiddelverwydering en sinterprosesse kan kompleks wees
· Foto's: 
