يعد تآكل شفرة الكربيد وتقطيع الحواف من الظواهر الشائعة. عندما تتآكل شفرة الكربيد، فإنها تؤثر على دقة معالجة قطعة العمل، وكفاءة الإنتاج، وجودة قطعة العمل، وما إلى ذلك؛ عندما يلاحظ المشغل تآكل الشفرة، يجب عليه الاستجابة للمشكلة على الفور. يتم تحليل عملية التصنيع بعناية لتحديد الأسباب الجذرية لتآكل الشفرة. ويمكن تحليلها من الجوانب التالية:

1. تآكل سطح الجوانب

يشير تآكل الجوانب إلى فقدان التآكل لجانب الأداة أسفل حافة القطع لمدخل الكربيد والمجاور لها مباشرةً؛ فرك جزيئات الكربيد الموجودة في مادة الشغل أو المواد المتصلبة بالعمل على الإدخال، وقطع صغيرة من تقشير الطلاء واحتكاك الشفرة؛ ينفصل عنصر الكوبالت الموجود في شفرة الكربيد في النهاية عن الشبكة البلورية، مما يقلل من التصاق الكربيد ويتسبب في تقشيره.

كيفية الحكم على ارتداء الجناح؟ هناك تآكل موحد نسبيًا على طول حافة القطع، وفي بعض الأحيان تلتصق مادة الشغل المتقشرة بحافة القطع، مما يجعل السطح البالي يبدو أكبر من المساحة الفعلية؛ تظهر بعض الشفرات المصنوعة من السبائك باللون الأسود بعد التآكل، وتظهر بعض الشفرات لامعة بعد التآكل. ساطع؛ اللون الأسود هو الطبقة السفلية أو قاعدة الشفرة التي يتم عرضها بعد تقشر الطبقة السطحية.

تشمل الإجراءات المضادة ما يلي: التحقق أولاً من سرعة القطع، وإعادة حساب سرعة الدوران لضمان دقتها، وتقليل سرعة القطع دون تغيير التغذية؛

التغذية: زيادة التغذية لكل سن (يجب أن تكون التغذية عالية بما يكفي لتجنب التآكل النقي الناتج عن سمك رقاقة الحديد الصغيرة)؛

مادة الشفرة: استخدم مادة شفرة أكثر مقاومة للاهتراء. إذا كنت تستخدم شفرة غير مطلية، استخدم شفرة مغلفة بدلاً من ذلك؛ تحقق من هندسة الشفرة لتحديد ما إذا كانت تتم معالجتها على رأس القاطع المقابل.

2. الحافة المكسورة

تقطيع الجوانب هو حالة تؤدي إلى فشل الإدخال عندما تتقشر الجزيئات الصغيرة من حافة القطع بدلاً من أن تتآكل بسبب تآكل الجوانب. يحدث تقطيع الجوانب عندما تكون هناك تغييرات في أحمال الصدمات، كما هو الحال في عمليات القطع المتقطعة. غالبًا ما يكون تقطيع الجوانب نتيجة لظروف قطع العمل غير المستقرة، على سبيل المثال عندما تكون الأداة طويلة جدًا أو أن قطعة العمل غير مدعومة بشكل كافٍ؛ يمكن أيضًا أن يتسبب القطع الثانوي للرقائق في التقطيع بسهولة. تشمل التدابير المضادة ما يلي: تقليل طول بروز الأداة إلى الحد الأدنى لقيمتها؛ اختيار أداة ذات زاوية إغاثة أكبر؛ باستخدام أداة ذات حافة مستديرة أو مشطوفة؛ اختيار مادة أكثر صرامة ومتطورة للأداة؛ تقليل سرعة التغذية. زيادة استقرار العملية؛ تحسين تأثير إزالة الرقاقة والعديد من الجوانب الأخرى. تشظي سطح الأداة: يمكن أن تتسبب المواد اللاصقة في ارتداد المادة بعد القطع، مما قد يمتد إلى ما هو أبعد من زاوية تخفيف الأداة ويخلق احتكاكًا بين سطح الأداة وقطعة العمل؛ يمكن أن يسبب الاحتكاك تأثير تلميع قد يؤدي إلى تصلب قطعة الشغل؛ سيؤدي ذلك إلى زيادة الاتصال بين الأداة وقطعة العمل، مما سيؤدي إلى تسبب الحرارة في التمدد الحراري، مما يؤدي إلى تمدد وجه المشط، مما يؤدي إلى تقطيع وجه المشط.

تشمل التدابير المضادة ما يلي: زيادة زاوية أشعل النار للأداة؛ تقليل حجم تقريب الحافة أو زيادة قوة الحافة؛ واختيار المواد ذات المتانة الجيدة.

3. حافة المنطقة على شفرة أشعل النار

عند معالجة بعض مواد قطع العمل، قد تحدث حافة مشطوف بين الرقاقة وحافة القطع؛ تحدث الحافة المبنية عندما يتم تصفيح طبقة مستمرة من مادة الشغل إلى حافة القطع. حافة الحافة المبنية عبارة عن هيكل ديناميكي يقطع السطح المقطوع للحافة المبنية ويستمر في التقشير وإعادة التثبيت أثناء العملية. غالبًا ما تحدث الحافة الأمامية أحيانًا عند درجات حرارة معالجة منخفضة وسرعات قطع بطيئة نسبيًا؛ تعتمد السرعة الفعلية للحافة الأمامية على المادة التي تتم معالجتها. إذا تمت معالجة المواد المقوية للعمل، مثل الأوستنيتي. إذا كان الجسم مصنوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن حافة منطقة المشعل يمكن أن تسبب تراكمًا سريعًا في عمق القطع، مما يؤدي إلى وضع فشل ثانوي للضرر في عمق القطع.

وتشمل التدابير المضادة ما يلي: زيادة سرعة قطع السطح؛ ضمان التطبيق الصحيح لسائل التبريد؛ واختيار الأدوات ذات طلاء الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD).

4. حافة مدمجة على شفرة الجانب

وقد يحدث أيضًا على سطح الجانب أسفل حافة القطع للأداة. عند قطع الألومنيوم الناعم والنحاس والبلاستيك والمواد الأخرى، فإن حافة الجانب تكون أيضًا ناتجة عن عدم كفاية الخلوص بين قطعة العمل والأداة؛ وفي الوقت نفسه، ترتبط عقيدات الحافة الجانبية بمواد مختلفة من قطع العمل. تتطلب كل مادة من قطع العمل قدرًا كافيًا من الخلوص. بعض مواد الشغل، مثل الألومنيوم والنحاس والبلاستيك، سوف تنتعش بعد القطع؛ يمكن أن يسبب الزنبرك الخلفي احتكاكًا بين الأداة وقطعة العمل، مما يؤدي بدوره إلى ترابط مواد المعالجة الأخرى. الجناح المتطور.

تشمل التدابير المضادة ما يلي: زيادة زاوية الإغاثة الرئيسية للأداة؛ زيادة سرعة التغذية. وتقليل تقريب الحافة المستخدمة في المعالجة المسبقة للحافة.

5. الشقوق الحرارية

تحدث الشقوق الحرارية نتيجة للتغيرات الشديدة في درجات الحرارة؛ إذا كانت المعالجة تتضمن قطعًا متقطعًا مثل الطحن، فإن حافة القطع ستدخل وتخرج من مادة الشغل عدة مرات؛ سيؤدي ذلك إلى زيادة وتقليل الحرارة التي تمتصها الأداة، كما أن التغيرات المتكررة في درجة الحرارة ستتسبب في تمدد وانكماش طبقات سطح الأداة حيث تسخن أثناء القطع وتبرد بين القطع؛ عندما لا يتم تطبيق سائل التبريد بشكل صحيح، قد يتسبب سائل التبريد في تغيرات أكبر في درجة الحرارة، وتسريع التشقق الساخن، ويتسبب في تعطل الأداة بشكل أسرع. تلعب درجة الحرارة دورًا مهمًا في عمر الأداة وفشلها؛ الشقوق الحرارية هي مظاهر التشقق على أسطح أشعل النار والجوانب لحافة القطع. اتجاههم في زوايا قائمة على حافة القطع. تبدأ الشقوق من النقطة الأكثر سخونة على سطح المجرفة، وعادةً ما تكون بعيدًا عن حافة القطع. توجد مسافة بسيطة بين الحواف، ثم تمتد إلى الوجه المسنن وإلى أعلى على الوجه الخاصرة؛ يتم في النهاية توصيل الشقوق الحرارية الموجودة على وجه المشعل ووجه الخاصرة، مما يؤدي إلى تقطيع الوجه الجانبي لحافة القطع.

وتشمل التدابير المضادة ما يلي: اختيار مواد القطع التي تحتوي على المواد الأساسية من كربيد التنتالوم (TAC)؛ استخدام سائل التبريد بشكل صحيح أو عدم استخدامه؛ اختيار مواد أكثر صرامة وأحدث، وما إلى ذلك.