Karbid bıçağının aşınması və kənarların qırılması ümumi hadisələrdir. Karbid bıçağı köhnəldikdə, iş parçasının emal dəqiqliyinə, istehsal səmərəliliyinə, iş parçasının keyfiyyətinə və s. təsir göstərir; operator bıçağın aşınmasını müşahidə etdikdə, problemə dərhal reaksiya verməlidir. Bıçağın aşınmasının əsas səbəblərini müəyyən etmək üçün emal prosesi diqqətlə təhlil edilir. Bunu aşağıdakı aspektlərdən təhlil etmək olar:
1. Yan səthin aşınması
Yan tərəfin aşınması karbid əlavənin kəsici kənarından aşağıda və dərhal ona bitişik olan alət cinahının aşınma itkisinə aiddir; iş parçası materialındakı karbid hissəcikləri və ya işlə bərkidilmiş material əlavəyə sürtülür və kiçik örtük hissələrinin soyulması və bıçaq sürtünməsi; karbid bıçağındakı kobalt elementi nəticədə kristal qəfəsdən qoparaq karbidin yapışmasını azaldır və onun soyulmasına səbəb olur.
Cinal geyimini necə qiymətləndirmək olar? Kəsmə kənarı boyunca nisbətən vahid aşınma var və bəzən qabıqlanan iş parçası materialı kəsici kənara yapışır və köhnəlmiş səth faktiki sahədən daha böyük görünür; bəzi yüngül lehimli bıçaqlar köhnəldikdən sonra qara görünür, bəzi bıçaqlar isə aşınmadan sonra parlaq görünür. Parlaq; qara, səth örtüyü soyulduqdan sonra göstərilən bıçağın alt örtüyü və ya əsasıdır.
Qarşı tədbirlərə aşağıdakılar daxildir: əvvəlcə kəsmə sürətinin yoxlanılması, onun düzgünlüyünü təmin etmək üçün fırlanma sürətinin yenidən hesablanması və yemi dəyişdirmədən kəsmə sürətinin azaldılması;
Yem: Diş başına yemi artırın (kiçik dəmir çipinin qalınlığından yaranan təmiz aşınmanın qarşısını almaq üçün yem kifayət qədər yüksək olmalıdır);
Bıçaq materialı: Daha aşınmaya davamlı bıçaq materialından istifadə edin. Əgər örtülməmiş bıçaqdan istifadə edirsinizsə, bunun əvəzinə örtülmüş bıçaqdan istifadə edin; bıçağın həndəsəsini yoxlayın, onun müvafiq kəsici başlıqda işləndiyini müəyyən edin.
2. qırıq kənar
Yan tərəfin qırılması, kəsici kənarın kiçik hissəcikləri cinahın aşınması ilə aşındırılmaq əvəzinə qabıqlandıqda daxiletmənin nasazlığına səbəb olan bir vəziyyətdir. Yan tərəfin qırılması zərbə yüklərində dəyişikliklər olduqda, məsələn, kəsilmiş kəsiklərdə baş verir. Yan tərəfin qırılması çox vaxt iş parçasının qeyri-sabit şəraitinin nəticəsidir, məsələn, alət çox uzun olduqda və ya iş parçası kifayət qədər dəstəklənmirsə; çiplərin ikincil kəsilməsi də asanlıqla qırılmaya səbəb ola bilər. Qarşı tədbirlərə aşağıdakılar daxildir: alətin çıxıntı uzunluğunun minimum dəyərinə qədər azaldılması; daha böyük relyef bucağı olan bir alət seçmək; yuvarlaq və ya yivli kənarı olan bir alətdən istifadə etməklə; alət üçün daha sərt qabaqcıl materialın seçilməsi; yem sürətini azaltmaq; Proses sabitliyinin artırılması; çip aradan qaldırılması effekti və bir çox digər aspektləri yaxşılaşdırmaq. Dırmıq üzünün dağılması: Yapışqan materiallar kəsildikdən sonra materialın geri qayıtmasına səbəb ola bilər, bu da alətin relyef bucağından kənara çıxa bilər və alətin yan səthi ilə iş parçası arasında sürtünmə yarada bilər; sürtünmə cilalama effektinə səbəb ola bilər ki, bu da iş parçasının sərtləşməsinə səbəb ola bilər; o, alətlə iş parçası arasındakı əlaqəni artıracaq, bu da istiliyin termal genişlənməsinə səbəb olacaq, dırmıq üzünün genişlənməsinə səbəb olacaq və nəticədə dırmıq üzünün qırılmasına səbəb olacaqdır.
Qarşı tədbirlərə aşağıdakılar daxildir: alətin dırmıq bucağının artırılması; kənar yuvarlaqlaşdırma ölçüsünü azaltmaq və ya kənar gücünü artırmaq; və yaxşı möhkəmliyə malik materialların seçilməsi.
3. Dırmıq bıçağındakı sahə kənarı
Bəzi iş parçası materiallarını emal edərkən, çip və kəsici kənar arasında dırmıq kənarı yarana bilər; iş parçası materialının davamlı təbəqəsi kəsici kənara laminasiya edildikdə qurulmuş kənar meydana gəlir. Quraşdırılmış kənar kənarı kəsən dinamik bir quruluşdur Quraşdırılmış kənarın kəsilmiş səthi proses zamanı soyulmağa və yenidən yapışmağa davam edir. Ön kənar da tez-tez aşağı emal temperaturunda və nisbətən yavaş kəsmə sürətində bəzən baş verir; ön kənarın faktiki sürəti emal olunan materialdan asılıdır. Əgər işlə bərkidilmiş materiallar işlənirsə, məsələn, austenit Əgər gövdə paslanmayan poladdandırsa, onda dırmıq sahəsinin kənarı kəsilmə dərinliyində sürətli yığılmağa səbəb ola bilər və nəticədə kəsmə dərinliyində zədələnmənin ikinci dərəcəli uğursuzluq rejimi yaranır.
Qarşı tədbirlərə aşağıdakılar daxildir: səthi kəsmə sürətinin artırılması; soyuducu suyun düzgün tətbiqini təmin etmək; və fiziki buxar çökdürmə (PVD) örtüklü alətlərin seçilməsi.
4. Yan bıçağın üzərində qurulmuş kənar
O, həmçinin alətin kəsici kənarının altındakı yan səthdə də baş verə bilər. Yumşaq alüminium, mis, plastik və digər materialları kəsərkən, cinah kənarı da iş parçası ilə alət arasında kifayət qədər boşluq olmamasından qaynaqlanır; eyni zamanda, cinah kənarı Nodüllər müxtəlif iş parçası materialları ilə əlaqələndirilir. Hər bir iş parçası materialı kifayət qədər miqdarda boşluq tələb edir. Alüminium, mis və plastik kimi bəzi iş parçası materialları kəsildikdən sonra geri qalxacaq; geri yay alətlə iş parçası arasında sürtünməyə səbəb ola bilər ki, bu da öz növbəsində digər emal materiallarının bağlanmasına səbəb olur. Ən müasir cinah.
Qarşı tədbirlərə aşağıdakılar daxildir: alətin əsas relyef bucağının artırılması; yem sürətini artırmaq; və kənarın əvvəlcədən işlənməsi üçün istifadə olunan kənar yuvarlaqlaşdırmanın azaldılması.
5. Termal çatlar
Termal çatlar temperaturun həddindən artıq dəyişməsi nəticəsində yaranır; emal frezeleme kimi aralıq kəsməni nəzərdə tutursa, kəsici kənar iş parçasının materialına bir neçə dəfə girəcək və çıxacaq; bu, alət tərəfindən udulmuş istiliyi artıracaq və azaldacaq və temperaturun təkrar dəyişməsi kəsmə zamanı qızdırıldığı üçün alət səthinin təbəqələrinin genişlənməsinə və büzülməsinə səbəb olur və kəsiklər arasında soyuyur; soyuducu düzgün tətbiq edilmədikdə, soyuducu daha çox temperatur dəyişikliklərinə səbəb ola bilər, isti çatlamağı sürətləndirə bilər və alətin daha tez sıradan çıxmasına səbəb ola bilər. Temperatur alətin ömründə və alətin nasazlığında mühüm rol oynayır; termal çatlar kəsici kənarın dırmıq və yan səthlərində çatlamanın təzahürləridir. Onların istiqaməti kəsici kənara doğru bucaq altındadır. Çatlamalar dırmıq səthinin ən isti nöqtəsindən başlayır, adətən kəsici kənardan uzaqdır. Kenarlar arasında bir az məsafə var, sonra dırmıq üzünə və cinah üzündə yuxarıya doğru uzanır; dırmıq üzünün və cinah üzünün termal çatları nəhayət bağlanır, nəticədə kəsici kənarın yan üzünün qırılması baş verir.
Qarşı tədbirlərə aşağıdakılar daxildir: tərkibində tantal karbid (TAC) əsas materialları olan kəsici materialların seçilməsi; soyuducu suyun düzgün istifadəsi və ya istifadə edilməməsi; daha sərt qabaqcıl materialların seçilməsi və s.
