Volfram karbid materialı necə hazırlanır?
Volfram karbid sahəsində bəzi müxtəlif qəlibləmə prosesləri var. Kalıp basma, Ekstruziya qəlibi və Enjeksiyon qəlibləmə kimi.
Budur biz’bu üç müxtəlif qəlibləri təqdim etmək istərdim
1. Kalıp basma
· Proses: volfram karbid komponentlər yüksək təzyiq altında bir qəlibdən istifadə edərək müəyyən bir formaya basılır. Bu proses adətən mürəkkəb formaların istehsalı üçün istifadə olunur,çətin hissələri, alətləri. Sementlənmiş karbid zolaq və ya boşqab, volfram karbid ucluqları, karbid ucları, karbid düyməsi, sementlənmiş karbid möhür halqaları, karbid kolları və ya karbid qolları, karbid topları, karbid bankalar və ya fincanlar, karbid oturacaqları və klapanlar, volfram karbid bıçağı,
· İzahat:
“Press aəsas sementlənmiş formalaşdırmaq üçün texnika. Bu, yüksək təzyiq altında bir qəlibdən istifadə edərək, toz halında olan materialın istənilən formaya sıxılmasını nəzərdə tutur. Hər formada bir qəlib olmalıdır"
· Üstünlüklər: Yüksək ölçülü dəqiqlik,fərqli formalar mümkündür, böyük həcmlər üçün sərfəli
· Dezavantajları: Daha sadə ilə məhdudlaşırrəsmlər, əlavə sinterləmə addımları tələb oluna bilər
· Şəkillər:
2. Ekstruziya
· Proses: Qızdırılmış sərt metal toz preformu davamlı, uzunsov bir forma yaratmaq üçün bir kalıp vasitəsilə məcbur edilir,sementlənmiş kimi karbid çubuq və yakarbidboru.
· İzahat:
"Ekstrüzyon çubuqlar və ya borular kimi uzun, ardıcıl sərt metal formalar yaratmaq üçün istifadə olunur. Toz halında olan material qızdırılır və içəridən keçir.ekstruziya qəlibi
· Üstünlüklər: Əla ölçülü nəzarət, uzun istehsal edə bilər və nazik hissələr
· Dezavantajları: Sadə formalarla məhdudlaşır, xüsusi alətlər tələb edir
· Şəkillər:
3. Enjeksiyon qəlibi
· Proses: qarışığısementlənmiş karbid toz və bağlayıcı qızdırılır və bir qəlibə vurulur, burada bərk olur. Bağlayıcı daha sonra bağlama və sinterləmə kimi bir proses vasitəsilə çıxarılır.
· İzahat:
“Enjeksiyon qəlibləmə kompleksin istehsalına imkan verirkarbid pincəsənət. Toz və bağlayıcı qarışığı qəlibə enjekte edilir və son sərt metal komponenti yaratmaq üçün sonrakı addımlarda bağlayıcı çıxarılır."
· Üstünlüklər: Yüksək detal mümkündür,mürəkkəb rəsmlər,avtomatlaşdırmaya uyğundur
· Dezavantajları: Daha yüksək alət xərcləri, bağlayıcıların çıxarılması və sinterləmə prosesləri mürəkkəb ola bilər
· Şəkillər: 
