Простая тэхналогія апрацоўкі падшыпнікаў - гэта плаўка-ліццё-адпал-чарнавая апрацоўка-загартоўка, загартоўка-аздабленне. Цвёрдасць нарыхтоўкі пасля загартоўкі і адпуску звычайна вышэй HRC45. Для сталёвых дэталяў з высокай цвёрдасцю традыцыйныя рэжучыя інструменты (цвёрдасплаўныя рэжучыя інструменты і керамічныя рэжучыя інструменты) больш не могуць адпавядаць патрабаванням апрацоўкі. Прадукцыйнасць цвёрдасплаўных інструментаў тут падрабязна апісвацца не будзе. У цяперашні час інструментальныя матэрыялы, прыдатныя для апрацоўкі дэталяў з цвёрдасплаўнай сталі высокай цвёрдасці, уключаюць керамічныя інструменты і інструменты з кубічнага нітрыду бору. Добра вядома, што керамічныя інструменты далікатныя і не паддаюцца абточванню з вялікім запасам. Перарывістая зрэзка недапушчальная. Калі дэфармацыя нарыхтоўкі пасля тэрмічнай апрацоўкі невялікая, паверхня гладкая і запас невялікі, мэтазгодна выбраць керамічныя інструменты.

У залежнасці ад розных нарыхтовак, цвёрдасці і прыпуску выбірайце адносна прыдатныя маркі цвёрдасплаўнага інструмента і параметры рэзкі. План такі:

(1) Цвёрдасплаўная дарожка качэння паваротнага падшыпніка, тарэц, цвёрдасць HRC47-55, прыпуск

Эфект апрацоўкі: Тэрмін службы інструмента з цэментаванага карбіду ў 7 разоў перавышае тэрмін службы керамічных інструментаў, а шурпатасць паверхні кантралюецца ў межах Ra0,6-1,0.

(2) Гатовая такарная апрацоўка цвёрдасплаўнага вонкавага круга паваротнага падшыпніка, тарэц, цвёрдасць HRC47-55, цвёрдасць канала HRC55-62; поле ≥ 2 мм

Эфект апрацоўкі: цвёрдасплаўны інструмент мае працяглы тэрмін службы і можа замяніць грубую шліфоўку, а шурпатасць паверхні дасягае Ra0,4.

(3) Знешні круг і ўнутранае адтуліну з тонкаточанага металургічнага карбіду, цвёрдасць HRC62:

Эфект апрацоўкі: у параўнанні з замежнымі рэжучымі інструментамі, ён мае больш працяглы тэрмін службы і шурпатасць паверхні ў межах Ra0,8.