Як вырабляецца матэрыял з карбіду вальфраму?
У галіне карбіду вальфраму існуюць розныя працэсы фармавання. Такія, як прэсаванне прэс-формаў, экструзійныя формы і ліццё пад ціскам.
Вось мы’хацеў бы прадставіць гэтыя тры розныя формы
1. Прэсаванне формы
· працэс: карбід вальфраму кампаненты прэсуюцца ў пэўную форму з дапамогай формы пад высокім ціскам. Гэты працэс звычайна выкарыстоўваецца для вырабу складаных формаў,цяжка дэталі, інструменты. Такія, як стужка або пласціна з карбіду вальфраму, сопла з карбіду вальфраму, наканечнікі з карбіду, кнопка з карбіду, кольцы ўшчыльняльнікаў з карбіду, утулкі з карбіду або гільзы з карбіду, шар з карбіду, банкі або кубкі з карбіду, сядзенне і клапаны з карбіду, нож з карбіду вальфраму,
· Тлумачэнне:
«Прэсінг - гэта аасноўны цэментаваны тэхніка для фарміравання. Гэта ўключае ў сябе ўшчыльненне парашкападобнага матэрыялу ў патрэбную форму з дапамогай формы пад высокім ціскам. Кожная форма павінна мець форму"
· Перавагі: Высокая дакладнасць памераў,розныя формы магчымыя, эканамічна эфектыўныя для вялікіх аб'ёмаў
· Недахопы: Абмежаваны прасцейшыммалюнкі, могуць спатрэбіцца дадатковыя этапы спякання
· Фатаграфіі:
2. Экструзія
· працэс: Нагрэтая нарыхтоўка парашка цвёрдага металу працякае праз штамп для атрымання бесперапыннай выцягнутай формы,напрыклад, цэментаваны карбіду стрыжань абокарбідутрубка.
· Тлумачэнне:
"Экструзія выкарыстоўваецца для стварэння доўгіх, паслядоўных цвёрдых металічных формаў, такіх як стрыжні або трубкі. Парашкападобны матэрыял награваецца і праціскваецца празпрэс-форма
· Перавагі: Выдатны кантроль памераў, можа вырабляць доўга і тонкія часткі
· Недахопы: Абмежаваны простымі формамі, патрабуе спецыяльных інструментаў
· Фатаграфіі:
3. Ліццё пад ціскам
· працэс: Сумесь зцэментаваны карбід парашок і злучнае рэчыва награваюць і ўводзяць у форму, дзе застываюць. Затым злучнае выдаляецца праз такі працэс, як зняцце звязкі і спяканне.
· Тлумачэнне:
«Ліццё пад ціскам дазваляе вырабляць комплекскарбід рмастацтваў. Сумесь парашка і злучнага рэчыва ўпырскваецца ў форму, і злучнае выдаляецца на наступных этапах, каб сфармаваць канчатковы цвёрды металічны кампанент ".
· Перавагі: Магчымая высокая дэталізацыя,складаная малюнкі,зручны для аўтаматызацыі
· Недахопы: Больш высокія выдаткі на інструменты, працэсы выдалення злучнага і спякання могуць быць складанымі
· Фатаграфіі: 
