Ang pagsul-ob sa blade sa carbide ug pag-chip sa ngilit kasagaran nga mga panghitabo. Sa diha nga ang carbide blade magsul-ob, kini makaapekto sa workpiece pagproseso katukma, produksyon efficiency, workpiece kalidad, ug uban pa; kung ang operator nag-obserbar sa pagsul-ob sa blade, kinahanglan nga tubagon dayon niya ang problema. Ang proseso sa machining gisusi pag-ayo aron mahibal-an ang mga hinungdan sa pagsul-ob sa blade. Mahimo kining analisahon gikan sa mosunod nga mga aspeto:
1. Pagsul-ob sa flank surface
Ang flank wear nagtumong sa pagkawala sa abrasion sa tool flank ubos sa cutting edge sa carbide insert ug diha-diha dayon nga tapad niini; ang mga partikulo sa carbide sa materyal nga workpiece o ang materyal nga gipagahi sa trabaho nga gikuniskunis batok sa insert, ug gagmay nga mga piraso sa Coating nga pagpanit ug pagkalibang sa sulab; ang kobalt nga elemento sa carbide blade sa kadugayan mabuak gikan sa kristal nga lattice, nga makunhuran ang pagdikit sa carbide ug hinungdan sa panit niini.
Unsaon paghukom sa flank wear? Adunay medyo uniporme nga pagsul-ob sa daplin sa pagputol, ug usahay ang pagpanit nga materyal sa workpiece nagsunod sa pagputol, nga naghimo sa gisul-ob nga nawong nga makita nga mas dako kaysa sa aktwal nga lugar; ang ubang mga blades sa alloy makita nga itom human sa pagsul-ob, ug ang ubang mga blades makita nga sinaw human sa pagsul-ob. Mahayag; itom mao ang ubos nga taklap o ang base sa sulab nga gipakita human ang nawong taklap sa panit sa.
Ang mga pagsumpo naglakip sa: una nga pagsusi sa katulin sa pagputol, pagkalkula pag-usab sa katulin sa pagtuyok aron masiguro ang katukma niini, ug pagkunhod sa katulin sa pagputol nga wala’y pagbag-o sa feed;
Pagpakaon: Dugangi ang feed kada ngipon (kinahanglang taas ang feed aron malikayan ang lunsay nga pagsul-ob tungod sa gamay nga gibag-on sa puthaw);
Materyal nga blade: Paggamit og mas masulub-on nga blade nga materyal. Kung naggamit ka ug wala’y sapaw nga sulab, gamita hinuon ang usa ka adunay sapaw nga sulab; susiha ang blade geometry aron mahibal-an kung kini giproseso sa katugbang nga ulo sa cutter.
2. Nabali nga ngilit
Ang flank chipping usa ka kondisyon nga hinungdan sa pagkapakyas sa pagsal-ot kung ang gagmay nga mga partikulo sa giputol nga ngilit maputol imbes nga mabuslot sa flank wear. Ang flank chipping mahitabo kung adunay mga pagbag-o sa mga pagkarga sa epekto, sama sa mga naputol nga pagputol. Ang flank chipping kasagaran resulta sa dili lig-on nga mga kondisyon sa workpiece, sama sa kung ang himan taas kaayo o ang workpiece dili igo nga suporta; Ang ikaduha nga pagputol sa mga chips mahimo usab nga dali nga hinungdan sa chipping. Ang mga pagbatok naglakip sa: pagpakunhod sa gitas-on sa pag-us-os sa himan ngadto sa kinagamyang kantidad niini; pagpili sa usa ka himan nga adunay mas dako nga anggulo sa paghupay; gamit ang usa ka himan nga adunay lingin o chamfered nga ngilit; pagpili sa usa ka mas lisud nga cutting-edge nga materyal alang sa himan; pagkunhod sa gikusgon sa feed; Pagdugang sa kalig-on sa proseso; pagpauswag sa epekto sa pagtangtang sa chip ug daghang uban pang mga aspeto. Rake face spalling: Ang mga sticky nga materyales mahimong hinungdan sa pag-rebound sa materyal human sa pagputol, nga mahimong molapas sa anggulo sa relief sa himan ug makahimo og friction tali sa flank surface sa tool ug sa workpiece; friction mahimong hinungdan sa usa ka polishing epekto nga mahimong mosangpot sa pagtrabaho gahi sa workpiece; kini makadugang sa pagkontak tali sa himan ug sa workpiece, nga maoy hinungdan sa kainit nga hinungdan sa pagpalapad sa kainit, hinungdan sa paglapad sa nawong sa rake, nga moresulta sa pagkidlap sa nawong sa rake.
Ang mga pagbatok naglakip sa: pagdugang sa anggulo sa rake sa himan; pagkunhod sa sulab rounding gidak-on o pagdugang sa ngilit kusog; ug pagpili sa mga materyales nga adunay maayong pagkagahi.
3. Lugar sa kilid sa rake blade
Sa diha nga machining ang pipila ka mga workpiece nga mga materyales, ang usa ka rake sulab mahimong mahitabo tali sa chip ug sa cutting sulab; ang usa ka gitukod nga ngilit mahitabo sa diha nga ang usa ka padayon nga layer sa workpiece materyal nga laminated sa pagputol sulab. Ang gitukod nga ngilit sa kilid usa ka dinamikong istruktura nga nagputol Ang giputol nga nawong sa gitukod nga ngilit nagpadayon sa pagpanit ug pag-usab sa panahon sa proseso. Ang atubangang ngilit kanunay usab nga mahitabo usahay sa ubos nga temperatura sa pagproseso ug medyo hinay nga pagputol sa katulin; ang aktuwal nga katulin sa atubangan nga ngilit nagdepende sa materyal nga giproseso. Kung ang mga materyales nga gipagahi sa trabaho giproseso, sama sa austenitic Kung ang lawas gama sa stainless steel, nan ang kilid sa rake area mahimong hinungdan sa paspas nga pagtipon sa giladmon sa pagputol, nga moresulta sa usa ka sekundaryong pagkapakyas nga paagi sa kadaot sa giladmon sa pagputol.
Ang mga pagbatok naglakip sa: pagdugang sa katulin sa pagputol sa nawong; pagsiguro sa husto nga paggamit sa coolant; ug pagpili sa mga himan nga adunay physical vapor deposition (PVD) coating.
4. Gitukod nga ngilit sa flank blade
Mahimo usab kini mahitabo sa kilid nga bahin sa ubos sa pagputol sa himan. Kung ang pagputol sa humok nga aluminyo, tumbaga, plastik, ug uban pang mga materyales, ang kilid sa kilid tungod usab sa dili igo nga clearance tali sa workpiece ug sa himan; sa samang higayon, flank edge Nodules nalangkit sa lain-laing mga workpiece materyales. Ang matag materyal nga workpiece nagkinahanglan og igong gidaghanon sa clearance. Ang ubang mga materyales sa workpiece, sama sa aluminum, copper, ug plastic, mo-rebound human sa pagputol; spring back mahimong hinungdan sa friction tali sa himan ug sa workpiece, nga sa baylo hinungdan sa ubang mga materyales sa pagproseso sa bond. Ang tumoy nga kilid.
Ang mga pagbatok naglakip sa: pagdugang sa nag-unang anggulo sa paghupay sa himan; pagdugang sa gikusgon sa feed; ug pagkunhod sa edge rounding nga gigamit alang sa edge pretreatment.
5. Thermal nga mga liki
Ang mga thermal crack kay tungod sa grabeng kausaban sa temperatura; kon ang machining naglakip sa intermittent cutting sama sa milling, ang cutting edge mosulod ug mogawas sa workpiece nga materyal sa daghang mga higayon; kini makadugang ug makapakunhod sa kainit nga masuhop sa himan, ug balik-balik nga mga pagbag-o sa temperatura magpahinabog pagpalapad ug pagkubkob sa mga lut-od sa nawong sa himan samtang sila moinit sa panahon sa pagputol ug mobugnaw tali sa mga pagtibhang; kung ang coolant dili magamit sa husto, ang coolant mahimong hinungdan sa labi ka daghang pagbag-o sa temperatura, pagpadali sa pag-crack sa init, ug labi nga mapakyas ang himan. Ang temperatura adunay importante nga papel sa kinabuhi sa himan ug pagkapakyas sa himan; thermal liki mao ang mga pagpakita sa cracking sa rake ug flank ibabaw sa cutting sulab. Ang ilang direksyon naa sa husto nga mga anggulo sa pagputol. Ang mga liki magsugod gikan sa pinakainit nga punto sa ibabaw sa rake, kasagaran layo sa cutting edge. Adunay usa ka gamay nga gilay-on tali sa mga ngilit, ug dayon moabot sa rake nga nawong ug pataas sa flank nga nawong; ang thermal cracks sa rake face ug flank face sa kadugayan konektado, nga moresulta sa pagkaputol sa flank face sa cutting edge.
Ang mga pagbatok naglakip sa: pagpili sa mga cutting materials nga adunay tantalum carbide (TAC) base materials; paggamit sa coolant sa husto o dili paggamit niini; pagpili sa mas lisud nga cutting-edge nga mga materyales, ug uban pa.
