Slid på hårdmetalklinger og kantafslag er almindelige fænomener. Når hårdmetalbladet slides, påvirker det arbejdsemnets behandlingsnøjagtighed, produktionseffektivitet, emnekvalitet osv.; når operatøren observerer knivslid, skal han omgående reagere på problemet. Bearbejdningsprocessen analyseres omhyggeligt for at identificere de grundlæggende årsager til knivslid. Det kan analyseres ud fra følgende aspekter:

1. Slid på flankeoverfladen

Flankeslid refererer til slidtabet af værktøjsflanken under skærkanten af ​​hårdmetalindsatsen og umiddelbart ved siden af ​​den; hårdmetalpartiklerne i emnematerialet eller det hærdede materiale gnider mod indsatsen, og små stykker Coating-afskalning og klingefriktion; koboltelementet i karbidbladet bryder til sidst væk fra krystalgitteret, hvilket reducerer vedhæftningen af ​​karbiden og får det til at skalle.

Hvordan bedømmer man flankeslid? Der er relativt ensartet slid langs skærkanten, og lejlighedsvis afskallet emnemateriale klæber til skærkanten, hvilket får den slidte overflade til at se større ud end det faktiske område; nogle legeringsklinger fremstår sorte efter slid, og nogle klinger fremstår skinnende efter slid. Lyse; sort er bundbelægningen eller bunden af ​​klingen, der vises efter overfladebelægningen er skallet af.

Modforanstaltninger omfatter: først kontrol af skærehastigheden, genberegning af rotationshastigheden for at sikre dens nøjagtighed og reduktion af skærehastigheden uden at ændre fremføringen;

Foder: Forøg fremføringen pr. tand (fremføringen skal være høj nok til at undgå ren slitage forårsaget af lille jernspåntykkelse);

Bladmateriale: Brug et mere slidstærkt bladmateriale. Hvis du bruger en ubelagt klinge, skal du bruge en belagt klinge i stedet; kontroller knivgeometrien for at afgøre, om den er behandlet på det tilsvarende skærehoved.

2. Knækket kant

Flankeafskæring er en tilstand, der forårsager skærfejl, når små partikler af skærkanten flages af i stedet for at blive slidt af flankeslid. Flankeflipning opstår, når der er ændringer i stødbelastninger, såsom ved afbrudte snit. Flankeafskæring er ofte resultatet af ustabile emneforhold, såsom når værktøjet er for langt, eller emnet er utilstrækkeligt understøttet; sekundær skæring af spåner kan også nemt forårsage flisdannelse. Modforanstaltninger omfatter: reduktion af værktøjets fremspringslængde til dens minimumsværdi; at vælge et værktøj med en større reliefvinkel; ved hjælp af et værktøj med en afrundet eller affaset kant; at vælge et mere sejt banebrydende materiale til værktøjet; reduktion af fødehastigheden; Forøgelse af processtabilitet; forbedre spånfjernelseseffekten og mange andre aspekter. Afskalning af riveflader: Klæbende materialer kan forårsage, at materialet springer tilbage efter skæring, hvilket kan strække sig ud over værktøjets aflastningsvinkel og skabe friktion mellem værktøjets flankeoverflade og emnet; friktion kan forårsage en polerende effekt, der kan Det vil føre til arbejdshærdning af emnet; det vil øge kontakten mellem værktøjet og arbejdsemnet, hvilket vil få varmen til at forårsage termisk ekspansion, hvilket får rivefladen til at udvide sig, hvilket resulterer i riveflipning.

Modforanstaltninger omfatter: forøgelse af værktøjets vinkel; reduktion af kantafrundingsstørrelsen eller forøgelse af kantstyrken; og valg af materialer med god sejhed.

3. Områdekant på riveblad

Ved bearbejdning af nogle emnematerialer kan der opstå en rivekant mellem spånen og skæret; en opbygget kant opstår, når et kontinuerligt lag af emnemateriale lamineres til skæret. Den opbyggede kantkant er en dynamisk struktur, der skærer. Den opbyggede kants snitflade fortsætter med at skalle af og hæfte sig igen under processen. Forkanten forekommer også ofte lejlighedsvis ved lave forarbejdningstemperaturer og relativt lave skærehastigheder; den faktiske hastighed af forkanten afhænger af materialet, der behandles. Hvis arbejdshærdede materialer behandles, såsom austenitisk. Hvis kroppen er lavet af rustfrit stål, kan riveområdets kant forårsage hurtig ophobning i skæredybden, hvilket resulterer i en sekundær fejltilstand for skade i skæredybden.

Modforanstaltninger omfatter: øget overfladeskæringshastighed; sikring af korrekt påføring af kølevæske; og valg af værktøjer med fysisk dampaflejring (PVD) belægning.

4. Opbygget kant på flankebladet

Det kan også forekomme på flankeoverfladen under værktøjets skærkant. Ved skæring af blødt aluminium, kobber, plastik og andre materialer er flankekanten også forårsaget af den utilstrækkelige afstand mellem emnet og værktøjet; samtidig er flankeknuder forbundet med forskellige emnematerialer. Hvert emnemateriale kræver en tilstrækkelig mængde spillerum. Nogle emnematerialer, såsom aluminium, kobber og plastik, vil vende tilbage efter skæring; tilbagefjedring kan forårsage friktion mellem værktøjet og emnet, hvilket igen får andre forarbejdningsmaterialer til at binde sig. Den banebrydende flanke.

Modforanstaltninger omfatter: forøgelse af værktøjets hovedaflastningsvinkel; øge foderhastigheden; og reduktion af den kantafrunding, der anvendes til kantforbehandling.

5. Termiske revner

Termiske revner er forårsaget af ekstreme temperaturændringer; hvis bearbejdningen involverer intermitterende skæring, såsom fræsning, vil skærekanten gå ind og ud af emnematerialet flere gange; dette vil øge og mindske den varme, der absorberes af værktøjet, og gentagne ændringer i temperatur vil forårsage ekspansion og sammentrækning af værktøjets overfladelag, når de opvarmes under skæringen og afkøles mellem snit; når kølevæsken ikke påføres korrekt, kan kølevæsken forårsage større temperaturændringer, fremskynde varm revnedannelse og få værktøjet til at svigte hurtigere. Temperatur spiller en vigtig rolle i værktøjets levetid og værktøjsfejl; termiske revner er manifestationer af revner på rive- og flankeflader af skærkanten. Deres retning er vinkelret på skærkanten. Revnerne starter fra det varmeste punkt på riveoverfladen, normalt væk fra skærkanten. Der er en lille afstand mellem kanterne, og strækker sig så til rivefladen og opad på flankefladen; de termiske revner på rivefladen og flankefladen forbindes til sidst, hvilket resulterer i afhugning af flankefladen af ​​skærkanten.

Modforanstaltninger omfatter: valg af skærende materialer, der indeholder tantalcarbid (TAC) basismaterialer; bruger kølevæske korrekt eller ikke bruger det; valg af hårdere banebrydende materialer mv.