Den simple bearbejdningsteknologi for lejer er smeltning-støbning-udglødning-grov bearbejdning-bratkøling, anløbning-finish. Arbejdsemnets hårdhed efter bratkøling og anløbning er generelt over HRC45. Til højhårdhedsbærende ståldele kan traditionelle skæreværktøjer (karbidskæreværktøjer og keramiske skæreværktøjer) ikke længere opfylde forarbejdningskravene. Ydeevnen af ​​hårdmetalværktøjer vil ikke blive beskrevet i detaljer her. I øjeblikket omfatter de værktøjsmaterialer, der er egnede til bearbejdning af hårdmetalståldele, keramiske værktøjer og kubisk bornitridværktøjer. Keramiske værktøjer er velkendte for at være skøre og kan ikke drejes med store marginer. Intermitterende skæring er ikke tilladt. Hvis deformationen af ​​emnet efter varmebehandling er lille, overfladen er glat, og marginen er lille, er det egnet at vælge keramiske værktøjer.

Vælg relativt egnede hårdmetalværktøjskvaliteter og skæreparametre i henhold til forskellige emner, hårdhed og mængde. Planen er som følger:

(1) Findrejet drejeleje i hårdmetal, endeflade, hårdhed HRC47-55, tillæg

Forarbejdningseffekt: Værktøjslevetiden for hårdmetal er 7 gange så lang som keramiske værktøjer, og overfladeruheden styres mellem Ra0,6-1,0.

(2) Færdig drejning til drejningslejet karbid ydre cirkel, endeflade, hårdhed HRC47-55, kanal hårdhed HRC55-62; margin ≥ 2 mm

Forarbejdningseffekt: Carbide-værktøjet har lang værktøjslevetid og kan erstatte grovslibning, og overfladeruheden når Ra0,4.

(3) Findrejet metallurgisk hårdmetal ydre cirkel og indre hul, hårdhed HRC62:

Forarbejdningseffekt: Sammenlignet med fremmed skæreværktøj har det en længere levetid, og overfladeruheden er inden for Ra0,8.