Hvordan fremstilles wolframcarbidmateriale?
Inden for wolframcarbid er der nogle forskellige støbeprocesser. Såsom formpresning, ekstruderingsform og sprøjtestøbning.
Her vi’vil gerne introducere disse tre forskellige lister
1. Formpresning
· Behandle: wolframcarbid komponenter presses til en bestemt form ved hjælp af en form under højt tryk. Denne proces bruges typisk til fremstilling af komplekse former,vanskelig dele og værktøj. Såsom bånd eller plade af hårdmetal, dyser af hårdmetal, spidser af hårdmetal, knap af hårdmetal, tætningsringe af hårdmetal, bøsninger eller bøsninger af hårdmetal, kugle af hårdmetal, glas eller kopper af hårdmetal, sæde og ventiler af hårdmetal, kniv af hårdmetal,
· Forklaring:
"At trykke er engrundlæggende cementeret teknik til formgivning. Det involverer at komprimere det pulveriserede materiale til en ønsket form ved hjælp af en form under højt tryk. Hver form skal have en form"
· Fordele: Høj dimensionel nøjagtighed,anderledes mulige former, omkostningseffektive til store mængder
· Ulemper: Begrænset til enkleretegninger, kan kræve yderligere sintringstrin
· Billeder:
2. Ekstrudering
· Behandle: En opvarmet hårdmetal pulver præform tvinges gennem en matrice for at producere en kontinuerlig, aflang form,såsom cementeret karbid stang elkarbidrør.
· Forklaring:
"Ekstrudering bruges til at skabe lange, konsistente hårde metalformer som stænger eller rør. Det pulveriserede materiale opvarmes og presses igennemekstruderingsformen
· Fordele: Fremragende dimensionskontrol, kan producere lang og tynde dele
· Ulemper: Begrænset til simple former, kræver specialiseret værktøj
· Fotos:
3. Sprøjtestøbning
· Behandle: En blanding afcementeret hårdmetal pulver og et bindemiddel opvarmes og sprøjtes ind i en form, hvor det størkner. Bindemidlet fjernes derefter gennem en proces som afbinding og sintring.
· Forklaring:
"Sprøjtestøbning giver mulighed for fremstilling af komplekskarbid pkunst. En blanding af pulver og bindemiddel sprøjtes ind i en form, og bindemidlet fjernes i efterfølgende trin for at danne den endelige hårdmetalkomponent."
· Fordele: Mulighed for høje detaljer,kompliceret tegninger,automationsvenlig
· Ulemper: Højere værktøjsomkostninger, bindemiddelfjernelse og sintringsprocesser kan være komplekse
· Fotos: 
