سایش تیغه کاربید و بریدگی لبه پدیده های رایجی هستند. هنگامی که تیغه کاربید می پوشد، بر دقت پردازش قطعه کار، راندمان تولید، کیفیت قطعه کار و غیره تأثیر می گذارد. هنگامی که اپراتور ساییدگی تیغه را مشاهده می کند، باید به سرعت به مشکل پاسخ دهد. فرآیند ماشینکاری به دقت مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد تا علل ریشه ای سایش تیغه ها شناسایی شود. از جنبه های زیر قابل تحلیل است:

1. سایش سطح پهلو

سایش پهلو به از بین رفتن ساییدگی بال ابزار در زیر لبه برش درج کاربید و بلافاصله در مجاورت آن اشاره دارد. ذرات کاربید موجود در مواد قطعه کار یا مواد سخت شده در اثر کار با درج ساییده می شوند و تکه های کوچک لایه برداری پوشش و اصطکاک تیغه. عنصر کبالت در تیغه کاربید در نهایت از شبکه کریستالی جدا می شود و چسبندگی کاربید را کاهش می دهد و باعث پوسته شدن آن می شود.

چگونه در مورد لباس پهلو قضاوت کنیم؟ سایش نسبتا یکنواختی در امتداد لبه برش وجود دارد، و گاهی اوقات مواد قطعه کار کنده شده به لبه برش می چسبد و باعث می شود سطح فرسوده بزرگتر از سطح واقعی به نظر برسد. برخی از تیغه های آلیاژی پس از سایش سیاه و برخی از تیغه ها پس از سایش براق به نظر می رسند. روشن؛ مشکی پوشش پایینی یا پایه تیغه است که پس از جدا شدن پوشش سطحی نمایش داده می شود.

اقدامات متقابل عبارتند از: ابتدا بررسی سرعت برش، محاسبه مجدد سرعت چرخش برای اطمینان از صحت آن، و کاهش سرعت برش بدون تغییر خوراک.

خوراک: افزایش خوراک به ازای هر دندان (غذا باید به اندازه کافی بالا باشد تا از سایش خالص ناشی از ضخامت خرده آهن کوچک جلوگیری شود).

جنس تیغه: از مواد تیغه ای مقاوم تر در برابر سایش استفاده کنید. اگر از تیغه بدون پوشش استفاده می کنید، به جای آن از تیغه پوشش دار استفاده کنید. هندسه تیغه را بررسی کنید تا مشخص شود که آیا روی سر کاتر مربوطه پردازش شده است یا خیر.

2. لبه شکسته

براده شدن پهلو وضعیتی است که وقتی ذرات کوچک لبه برشی به جای ساییده شدن در اثر سایش پهلو، پوسته پوسته می شوند، باعث شکست درج می شود. بریدگی پهلو زمانی اتفاق می‌افتد که در بارهای ضربه‌ای، مانند برش‌های قطع شده، تغییراتی ایجاد شود. براده برداری پهلو اغلب نتیجه شرایط ناپایدار قطعه کار است، مانند زمانی که ابزار بیش از حد طولانی است یا قطعه کار به اندازه کافی پشتیبانی نمی شود. برش ثانویه تراشه ها نیز می تواند به راحتی باعث خرد شدن شود. اقدامات متقابل عبارتند از: کاهش طول برآمدگی ابزار به حداقل مقدار آن. انتخاب ابزاری با زاویه تسکین بزرگتر؛ با استفاده از ابزاری با لبه گرد یا پخ. انتخاب یک ماده پیشرفته تر برای ابزار؛ کاهش سرعت تغذیه؛ افزایش ثبات فرآیند؛ بهبود اثر حذف تراشه و بسیاری از جنبه های دیگر. پوسته پوسته شدن پوسته چنگک: مواد چسبنده می توانند پس از برش باعث برگشت مواد شوند که ممکن است از زاویه تسکین ابزار فراتر رفته و بین سطح کناری ابزار و قطعه کار اصطکاک ایجاد کند. اصطکاک می تواند یک اثر پولیش ایجاد کند که ممکن است منجر به سخت شدن قطعه کار شود. این باعث افزایش تماس بین ابزار و قطعه کار می شود که باعث انبساط حرارتی گرما می شود و باعث انبساط صفحه چنگک و در نتیجه بریدگی صفحه چنگک می شود.

اقدامات متقابل عبارتند از: افزایش زاویه چنگک ابزار. کاهش اندازه گرد شدن لبه یا افزایش استحکام لبه؛ و انتخاب مواد با چقرمگی خوب.

3. ناحیه لبه روی تیغه چنگک

هنگام ماشینکاری برخی از مواد قطعه کار، ممکن است یک لبه چنگک بین تراشه و لبه برش ایجاد شود. لبه ساخته شده زمانی رخ می دهد که یک لایه پیوسته از مواد قطعه کار به لبه برش لمینت شود. لبه لبه ساخته شده یک ساختار پویا است که برش می دهد. لبه جلو نیز اغلب در دمای پایین پردازش و سرعت های برش نسبتاً آهسته رخ می دهد. سرعت واقعی لبه جلویی بستگی به مواد در حال پردازش دارد. اگر مواد سخت شده با کار پردازش شوند، مانند آستنیت اگر بدنه از فولاد ضد زنگ ساخته شده باشد، لبه ناحیه چنگک می‌تواند باعث تجمع سریع در عمق برش شود و در نتیجه یک حالت شکست ثانویه آسیب در عمق برش ایجاد شود.

اقدامات متقابل عبارتند از: افزایش سرعت برش سطح. اطمینان از کاربرد صحیح مایع خنک کننده؛ و انتخاب ابزارهایی با پوشش رسوب فیزیکی بخار (PVD).

4. لبه ساخته شده روی تیغه کناری

همچنین ممکن است در سطح کناری زیر لبه برش ابزار رخ دهد. هنگام برش آلومینیوم نرم، مس، پلاستیک و سایر مواد، لبه کناری نیز به دلیل فاصله ناکافی بین قطعه کار و ابزار ایجاد می شود. در عین حال، گره های لبه کناری با مواد مختلف قطعه کار مرتبط هستند. هر ماده قطعه کار به مقدار کافی فاصله نیاز دارد. برخی از مواد قطعه کار، مانند آلومینیوم، مس و پلاستیک، پس از برش مجدداً برگشت می‌کنند. فنر پشتی می تواند باعث اصطکاک بین ابزار و قطعه کار شود که به نوبه خود باعث اتصال سایر مواد پردازش می شود. لبه پیشرفته.

اقدامات متقابل عبارتند از: افزایش زاویه تسکین اصلی ابزار. افزایش سرعت تغذیه؛ و کاهش گرد کردن لبه مورد استفاده برای پیش تصفیه لبه.

5. ترک های حرارتی

ترک های حرارتی در اثر تغییرات شدید دما ایجاد می شوند. اگر ماشینکاری شامل برش متناوب مانند فرز باشد، لبه برش چندین بار وارد مواد قطعه کار شده و از آن خارج می شود. این باعث افزایش و کاهش گرمای جذب شده توسط ابزار می شود و تغییرات مکرر دما باعث انبساط و انقباض لایه های سطح ابزار می شود زیرا در حین برش گرم می شوند و بین برش ها سرد می شوند. هنگامی که مایع خنک کننده به درستی استفاده نمی شود، مایع خنک کننده ممکن است تغییرات دمایی بیشتری ایجاد کند، ترک خوردن داغ را تسریع کند و باعث از کار افتادن سریعتر ابزار شود. دما نقش مهمی در عمر ابزار و خرابی ابزار دارد. ترک های حرارتی تظاهرات ترک بر روی سطوح چنگک و کنار لبه برش هستند. جهت آنها در زوایای قائم به لبه برش است. ترک ها از داغ ترین نقطه روی سطح چنگک، معمولاً دور از لبه برش شروع می شوند. فاصله کمی بین لبه ها وجود دارد و سپس تا سطح چنگک و به سمت بالا در سمت پهلو امتداد می یابد. ترک‌های حرارتی روی صفحه چنگک و وجه کناری در نهایت به هم متصل می‌شوند که منجر به بریدگی سطح کناری لبه برش می‌شود.

اقدامات متقابل عبارتند از: انتخاب مواد برش حاوی مواد پایه کاربید تانتالم (TAC). استفاده صحیح از مایع خنک کننده یا عدم استفاده از آن؛ انتخاب مواد پیشرفته تر و غیره