فناوری پردازش ساده یاتاقان‌ها ذوب، ریخته‌گری، بازپخت، ماشین‌کاری خشن، خاموش کردن، تمپر کردن، تکمیل است. سختی قطعه کار پس از کوئنچ و تمپر معمولاً بالاتر از HRC45 است. برای قطعات فولادی با سختی بالا، ابزارهای برش سنتی (ابزار برش کاربید و ابزار برش سرامیکی) دیگر نمی توانند نیازهای پردازش را برآورده کنند. عملکرد ابزار کاربید سیمانی در اینجا به تفصیل توضیح داده نخواهد شد. در حال حاضر، مواد ابزار مناسب برای پردازش قطعات فولادی کاربید با سختی بالا شامل ابزار سرامیکی و ابزارهای نیترید بور مکعبی است. ابزارهای سرامیکی به خوبی شناخته شده اند که شکننده هستند و با حاشیه های زیاد قابل چرخش نیستند. برش متناوب مجاز نیست. اگر تغییر شکل قطعه کار پس از عملیات حرارتی کم، سطح صاف و حاشیه کوچک باشد، انتخاب ابزار سرامیکی مناسب است.

با توجه به قطعه کار، سختی و مقدار مجاز، درجه های نسبتا مناسب ابزار کاربید و پارامترهای برش را انتخاب کنید. طرح به شرح زیر است:

(1) راهروی کاربید بلبرینگ چرخشی ریز، سطح انتهایی، سختی HRC47-55، مقدار مجاز کمتر از 2 میلی متر. پارامترهای برش: ap≤1mm، Fr=0.05-0.35mm/r، Vc=60-250m/min.

اثر پردازش: عمر ابزار کاربید سیمانی 7 برابر ابزارهای سرامیکی است و زبری سطح بین Ra0.6-1.0 کنترل می شود.

(2) چرخش کامل به دایره بیرونی کاربید بلبرینگ، صفحه انتهایی، سختی HRC47-55، سختی کانال HRC55-62. حاشیه ≥ 2 میلی متر

اثر پردازش: ابزار کاربید عمر ابزار طولانی دارد و می تواند جایگزین سنگ زنی خشن شود و زبری سطح به Ra0.4 می رسد.

(3) دایره بیرونی و سوراخ داخلی کاربید متالورژیکی ریز شده، سختی HRC62:

اثر پردازش: در مقایسه با ابزارهای برش خارجی، عمر مفید بیشتری دارد و زبری سطح در محدوده Ra0.8 است.