Carbide blade wear en edge chipping binne mienskiplike ferskynsels. As it karbidblêd draacht, beynfloedet it de krektens fan 'e ferwurking fan it wurkstik, produksje-effisjinsje, kwaliteit fan it wurkstik, ensfh. doe't de operator observearret blade wear, hy moat fuortendaliks reagearje op it probleem. It ferwurkjen proses wurdt soarchfâldich analysearre om te identifisearjen de woartel oarsaken fan blade wear. It kin wurde analysearre út de folgjende aspekten:
1. Flank oerflak wear
Flank wear ferwiist nei it abrasion ferlies fan it ark flank ûnder de snijflak fan it carbid ynfoegje en direkt neist it; de carbide dieltsjes yn it workpiece materiaal of it wurk-ferhurde materiaal wrijven tsjin de ynfoegje, en lytse stikjes Coating peeling en blade wriuwing; it kobalt elemint yn 'e karbidblêd brekt úteinlik fuort fan it kristalrooster, wêrtroch't de adhesion fan it karbid ferminderet en it skuorret.
Hoe kinne jo flankwearden beoardielje? Der is relatyf unifoarme wear lâns de snijflak, en sa no en dan peeling workpiece materiaal hechtet oan 'e snijflak, wêrtroch't de droegen oerflak liket grutter as it eigentlike gebiet; guon alloy blêden ferskine swart nei wear, en guon blêden ferskine shiny nei wear. Helder; swart is de boaiem coating of de basis fan it blêd werjûn neidat it oerflak coating peels off.
Tsjin maatregels omfetsje: earst kontrolearjen fan de snijsnelheid, opnij berekkenjen fan de rotaasjesnelheid om har krektens te garandearjen, en it ferminderjen fan de snijsnelheid sûnder de feed te feroarjen;
Feed: Fergrutsje de feed per tosk (it feed moat heech genôch wêze om suvere wearze te foarkommen troch lytse izeren chipdikte);
Blade materiaal: Brûk in mear wear-resistant blade materiaal. As jo brûke in uncoated blade, brûk in coated blade ynstee; kontrolearje it blêd mjitkunde om te bepalen oft it wurdt ferwurke op de byhearrende cutter holle.
2. Broken edge
Flank chipping is in betingst dy't feroarsaket insert falen doe't lytse dieltsjes fan 'e snijflak wurde flake off leaver as in abraded troch flank wear. Flank-chipping komt foar as der feroaringen binne yn ynfloedlasten, lykas yn ûnderbrutsen besunigings. Flank chipping is faak it gefolch fan instabyl workpiece betingsten, lykas as it ark is te lang of it workpiece wurdt net genôch stipe; sekundêre cutting fan chips kin ek maklik feroarsaakje chipping. Tsjin maatregels omfetsje: it ferminderjen fan it ark protrusion lingte oan syn minimale wearde; selektearjen fan in ark mei in gruttere reliëfwinkel; mei help fan in ark mei in rûne of ôfskuorre râne; selektearjen fan in hurder cutting-edge materiaal foar it ark; ferminderjen fan de feed snelheid; Ferheegjen fan prosesstabiliteit; ferbetterje chip removal effekt en in protte oare aspekten. Rake face spalling: Sticky materialen kinne feroarsaakje materiaal rebound nei cutting, dat kin útwreidzje foarby de reliëf hoeke fan it ark en meitsje wriuwing tusken it ark syn flank oerflak en it workpiece; wriuwing kin feroarsaakje in polearjen effekt dat kin It sil liede ta wurk ferhurding fan it workpiece; it sil tanimme it kontakt tusken it ark en it workpiece, dat sil feroarsaakje de waarmte te feroarsaakje termyske útwreiding, wêrtroch't de rake gesicht te wreidzjen, resultearret yn rake face chipping.
Tsjin maatregels omfetsje: fergrutsjen fan de rake hoeke fan it ark; ferminderjen fan de râne rûning grutte of it fergrutsjen fan de râne sterkte; en selektearje materialen mei goede taaiens.
3. Gebiet râne op rake blade
Wannear't machining guon workpiece materialen, in rake râne kin foarkomme tusken de chip en de snijflak; in opboude râne optreedt as in trochgeande laach workpiece materiaal wurdt Laminated oan de snijflak. De opboude râne râne is in dynamyske struktuer dy't snijt De cut oerflak fan 'e opboude râne bliuwt te peel off en reattach yn it proses. De foarkant komt ek faak sa no en dan foar by lege ferwurkingstemperatueren en relatyf stadige snijsnelheden; de eigentlike snelheid fan 'e foarkant hinget ôf fan it materiaal dat wurdt ferwurke. As work-hardened materialen wurde ferwurke, lykas austenitic As it lichem wurdt makke fan RVS, dan de rake gebiet râne kin feroarsaakje flugge accumulation op 'e djipte fan cut, resultearret yn in sekundêre falen modus fan skea op' e djipte fan cut.
Tsjinmaatregels befetsje: tanimmende oerflak cutting snelheid; garandearjen fan de juste tapassing fan coolant; en selektearje ark mei fysike damp deposition (PVD) coating.
4. Opboude râne op de flank blade
It kin ek foarkomme op de flank oerflak ûnder de snijflak fan it ark. By it snijen fan sêft aluminium, koper, plestik en oare materialen, wurdt flankrâne ek feroarsake troch de ûnfoldwaande klaring tusken it wurkstik en it ark; tagelyk, flank edge Nodules wurde assosjearre mei ferskillende workpiece materialen. Elts workpiece materiaal fereasket in foldwaande bedrach fan klaring. Guon workpiece materialen, lykas aluminium, koper, en plestik, sil rebound nei cutting; spring werom kin feroarsaakje wriuwing tusken it ark en it workpiece, dy't op syn beurt feroarsaket oare ferwurkjen materialen bond. De cutting-edge flank.
Tsjin maatregels omfetsje: it fergrutsjen fan de wichtichste reliëfhoeke fan it ark; fergrutsje de feed snelheid; en it ferminderjen fan de râne rûning brûkt foar edge pretreatment.
5. Termyske skuorren
Termyske skuorren wurde feroarsake troch ekstreme feroarings yn temperatuer; as de Machtigingsformulier omfiemet intermitterende cutting lykas milling, de cutting râne sil ynfiere en útgean it workpiece materiaal meardere kearen; dit sil tanimme en ôfnimme de waarmte opnomd troch it ark, en werhelle feroarings yn temperatuer sil Feroarsaakje útwreiding en krimp fan it ark oerflak lagen doe't se opwaarme tidens de besuniging en cool del tusken besunigings; doe't coolant wurdt net tapast goed, de coolant kin feroarsaakje gruttere temperatuer feroarings, accelerating hot cracking, en Causes it ark te mislearje flugger. Temperatuer spilet in wichtige rol yn ark libben en ark falen; termyske skuorren binne manifestaasjes fan kraken op 'e rake en flank oerflakken fan' e snijflak. Har rjochting is rjochte hoeke oan 'e snijkant. De skuorren begjinne út it waarmste punt op it rake oerflak, meastal fuort fan 'e snijflak. Der is in lichte ôfstân tusken de rânen, en dan rint nei de rake gesicht en omheech op 'e flank gesicht; de termyske skuorren op 'e rake gesicht en flank gesicht wurde úteinlik ferbûn, resultearret yn Chipping fan de flank gesicht fan it snijflak.
Tsjin maatregels omfetsje: it kiezen fan snijmaterialen dy't tantaalkarbid (TAC) basismaterialen befetsje; it brûken fan coolant korrekt of net brûke it; it kiezen fan hurdere cutting-edge materialen, ensfh.
