Hoe wurdt wolfraamkarbidmateriaal makke?
Op it mêd fan wolfraamcarbid binne d'r wat ferskillende foarmprosessen. Lykas schimmel drukken, Extrusion schimmel en spuitgieten.
Hjir wy’wol dizze trije ferskillende listfoarmen yntrodusearje
1. Mold drukken
· Proses: wolfraamkarbid komponinten wurde yn in spesifike foarm yndrukt mei in skimmel ûnder hege druk. Dit proses wurdt typysk brûkt foar it meitsjen fan komplekse foarmen,dreech dielen, en ark. Sa as cemented carbide strip of plaat, wolfraam carbid nozzles, carbide tips, carbide knop, cemented carbide sealringen, carbide bushing of carbide mouwen, carbide bal, carbide potten of cups, carbide sit en kleppen, wolfraam carbid mes,
· Ferklearring:
"Drikken is abasic cemented technyk foar foarmjouwing. It giet om it kompaktearjen fan it poederde materiaal yn in winske foarm mei in skimmel ûnder hege druk. Elke foarm moat in skimmel hawwe"
· Foardielen: Hege diminsjonele krektens,ferskillend foarmen mooglik, kosten-effektyf foar grutte folumes
· Neidielen: Beheind ta ienfâldigertekeningen, kin ekstra sinteringstappen fereaskje
· Foto's:
2. Extrusion
· Proses: In ferwaarme hurde metalen poederfoarfoarm wurdt twongen troch in die om in trochgeande, langwerpige foarm te meitsjen,lykas cemented karbid roede ofkarbidtube.
· Ferklearring:
"Extrusion wurdt brûkt om lange, konsekwinte hurde metalen foarmen te meitsjen lykas roeden of buizen. It poeierde materiaal wurdt ferwaarme en twongen trochde extrusion mal
· Foardielen: Poerbêst dimensionale kontrôle, kin produsearje lang en tinne dielen
· Neidielen: Beheind ta ienfâldige foarmen, fereasket spesjalisearre ark
· Photos:
3. Injection Moulding
· Proses: In mingsel fancemented carbid poeder en in bynmiddel wurdt ferwaarme en spuite yn in skimmel, dêr't it solidifies. It bynmiddel wurdt dan fuortsmiten troch in proses lykas debinding en sintering.
· Ferklearring:
"Injection moulding soarget foar de produksje fan komplekskarbid pkeunsten. In mingsel fan poeder en bynmiddel wurdt yn in skimmel ynjeksje, en it bynmiddel wurdt yn folgjende stappen fuortsmiten om de definitive hurde metalen komponint te foarmjen."
· Foardielen: Hege detail mooglik,yngewikkeld tekeningen,automatisearring-friendly
· Neidielen: Hegere toolingkosten, binderferwidering en sinterprosessen kinne kompleks wêze
· Photos: 
