કાર્બાઇડ બ્લેડ પહેરવા અને એજ ચીપિંગ સામાન્ય ઘટના છે. જ્યારે કાર્બાઇડ બ્લેડ પહેરે છે, ત્યારે તે વર્કપીસ પ્રોસેસિંગની ચોકસાઈ, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, વર્કપીસની ગુણવત્તા વગેરેને અસર કરે છે; જ્યારે ઓપરેટર બ્લેડ પહેરવાનું અવલોકન કરે છે, ત્યારે તેણે તરત જ સમસ્યાનો જવાબ આપવો જોઈએ. બ્લેડ પહેરવાના મૂળ કારણોને ઓળખવા માટે મશીનિંગ પ્રક્રિયાનું કાળજીપૂર્વક વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે. નીચેના પાસાઓ પરથી તેનું વિશ્લેષણ કરી શકાય છે.
1. ફ્લૅન્ક સપાટી વસ્ત્રો
ફ્લૅન્ક વેર એ કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટની કટીંગ એજની નીચે અને તરત જ તેની બાજુમાં ટૂલ ફ્લૅન્કના ઘર્ષણની ખોટનો સંદર્ભ આપે છે; વર્કપીસની સામગ્રીમાં કાર્બાઇડના કણો અથવા વર્ક-કઠણ સામગ્રી દાખલ કરવા સામે ઘસવામાં આવે છે, અને કોટિંગના નાના ટુકડા અને બ્લેડ ઘર્ષણ; કાર્બાઇડ બ્લેડમાં કોબાલ્ટ તત્વ આખરે ક્રિસ્ટલ જાળીમાંથી તૂટી જાય છે, કાર્બાઇડની સંલગ્નતા ઘટાડે છે અને તેને છાલવા માટેનું કારણ બને છે.
ફ્લૅન્ક વસ્ત્રોનો ન્યાય કેવી રીતે કરવો? કટીંગ કિનારી સાથે પ્રમાણમાં એકસમાન વસ્ત્રો છે, અને ક્યારેક-ક્યારેક છાલવાળી વર્કપીસ સામગ્રી કટીંગ ધારને વળગી રહે છે, જેના કારણે ઘસાઈ ગયેલી સપાટી વાસ્તવિક વિસ્તાર કરતા મોટી દેખાય છે; કેટલાક એલોય બ્લેડ પહેર્યા પછી કાળા દેખાય છે, અને કેટલાક બ્લેડ પહેર્યા પછી ચમકદાર દેખાય છે. તેજસ્વી; કાળો એ નીચેનો કોટિંગ અથવા બ્લેડનો આધાર છે જે સપાટીના કોટિંગની છાલ ઉતાર્યા પછી પ્રદર્શિત થાય છે.
કાઉન્ટરમેઝર્સમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: પ્રથમ કટીંગ સ્પીડ તપાસવી, તેની સચોટતા સુનિશ્ચિત કરવા રોટેશન સ્પીડની પુનઃગણતરી કરવી અને ફીડ બદલ્યા વગર કટીંગ સ્પીડ ઘટાડવી;
ફીડ: દાંત દીઠ ફીડ વધારો (ફીડ એટલો વધારે હોવો જોઈએ કે આયર્ન ચિપની નાની જાડાઈને કારણે શુદ્ધ વસ્ત્રો ટાળી શકાય);
બ્લેડ સામગ્રી: વધુ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક બ્લેડ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો. જો તમે અનકોટેડ બ્લેડનો ઉપયોગ કરો છો, તો તેના બદલે કોટેડ બ્લેડનો ઉપયોગ કરો; તે સંબંધિત કટર હેડ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે બ્લેડની ભૂમિતિ તપાસો.
2. તૂટેલી ધાર
ફ્લૅન્ક ચિપિંગ એ એવી સ્થિતિ છે કે જેમાં કટીંગ એજના નાના કણો ફ્લૅન્ક વસ્ત્રો દ્વારા ક્ષીણ થવાને બદલે ફ્લૅક થઈ જાય ત્યારે ઇન્સર્ટ નિષ્ફળતાનું કારણ બને છે. ફ્લૅન્ક ચિપિંગ ત્યારે થાય છે જ્યારે અસરના ભારમાં ફેરફાર થાય છે, જેમ કે વિક્ષેપિત કાપમાં. ફ્લૅન્ક ચિપિંગ ઘણીવાર અસ્થિર વર્કપીસની સ્થિતિનું પરિણામ છે, જેમ કે જ્યારે ટૂલ ખૂબ લાંબુ હોય અથવા વર્કપીસ અપૂરતી રીતે સપોર્ટેડ હોય; ચિપ્સની ગૌણ કટિંગ પણ સરળતાથી ચિપિંગનું કારણ બની શકે છે. કાઉન્ટરમેઝર્સમાં શામેલ છે: ટૂલ પ્રોટ્રુઝન લંબાઈને તેના ન્યૂનતમ મૂલ્ય સુધી ઘટાડવી; મોટા રાહત કોણ સાથે સાધન પસંદ કરવું; ગોળાકાર અથવા ચેમ્ફર્ડ ધાર સાથે સાધનનો ઉપયોગ કરીને; ટૂલ માટે કઠિન અદ્યતન સામગ્રી પસંદ કરવી; ફીડની ઝડપ ઘટાડવી; પ્રક્રિયાની સ્થિરતામાં વધારો; ચિપ દૂર કરવાની અસર અને અન્ય ઘણા પાસાઓમાં સુધારો. રેક ફેસ સ્પેલિંગ: સ્ટીકી મટિરિયલ્સ કાપ્યા પછી મટિરિયલ રિબાઉન્ડનું કારણ બની શકે છે, જે ટૂલના રિલિફ એંગલથી આગળ વધી શકે છે અને ટૂલની બાજુની સપાટી અને વર્કપીસ વચ્ચે ઘર્ષણ પેદા કરી શકે છે; ઘર્ષણ પોલિશિંગ અસરનું કારણ બની શકે છે જે વર્કપીસને સખત બનાવવા તરફ દોરી જશે; તે ટૂલ અને વર્કપીસ વચ્ચેનો સંપર્ક વધારશે, જેના કારણે ગરમી થર્મલ વિસ્તરણનું કારણ બનશે, જેના કારણે દાંતીનો ચહેરો વિસ્તરશે, પરિણામે દાંતીનો ચહેરો ચીપિંગ થશે.
કાઉન્ટરમેઝર્સમાં શામેલ છે: ટૂલના રેક એંગલને વધારવું; ધારના ગોળાકાર કદને ઘટાડવું અથવા ધારની મજબૂતાઈ વધારવી; અને સારી કઠિનતા સાથે સામગ્રીની પસંદગી.
3. રેક બ્લેડ પર વિસ્તારની ધાર
કેટલીક વર્કપીસ સામગ્રીઓનું મશીનિંગ કરતી વખતે, ચીપ અને કટીંગ એજ વચ્ચે રેકની ધાર આવી શકે છે; બિલ્ટ-અપ એજ ત્યારે થાય છે જ્યારે વર્કપીસ સામગ્રીના સતત સ્તરને કટીંગ એજ પર લેમિનેટ કરવામાં આવે છે. બિલ્ટ-અપ ધારની ધાર એ ગતિશીલ માળખું છે જે કાપે છે બિલ્ટ-અપ ધારની કટ સપાટી પ્રક્રિયા દરમિયાન છાલ અને ફરીથી જોડવાનું ચાલુ રાખે છે. આગળની ધાર ઘણીવાર નીચા પ્રોસેસિંગ તાપમાન અને પ્રમાણમાં ધીમી કટીંગ ઝડપે ક્યારેક ક્યારેક થાય છે; આગળની ધારની વાસ્તવિક ગતિ પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહેલી સામગ્રી પર આધારિત છે. જો કાર્ય-કઠણ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જેમ કે ઑસ્ટેનિટિક
કાઉન્ટરમેઝર્સનો સમાવેશ થાય છે: સપાટી કાપવાની ઝડપમાં વધારો; શીતકની યોગ્ય એપ્લિકેશનની ખાતરી કરવી; અને ભૌતિક વરાળ ડિપોઝિશન (PVD) કોટિંગ સાથે સાધનોની પસંદગી.
4. પાર્શ્વ બ્લેડ પર બિલ્ટ-અપ ધાર
તે ટૂલની કટીંગ ધારની નીચેની બાજુની સપાટી પર પણ થઈ શકે છે. સોફ્ટ એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ, પ્લાસ્ટિક અને અન્ય સામગ્રીને કાપતી વખતે, વર્કપીસ અને ટૂલ વચ્ચેની અપૂરતી ક્લિયરન્સને કારણે ફ્લૅન્ક એજ પણ થાય છે; તે જ સમયે, ફ્લૅન્ક એજ નોડ્યુલ્સ વિવિધ વર્કપીસ સામગ્રી સાથે સંકળાયેલા છે. દરેક વર્કપીસ સામગ્રીને પર્યાપ્ત માત્રામાં ક્લિયરન્સની જરૂર છે. કેટલીક વર્કપીસ સામગ્રી, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ અને પ્લાસ્ટિક, કાપ્યા પછી ફરી વળશે; સ્પ્રિંગ બેક ટૂલ અને વર્કપીસ વચ્ચે ઘર્ષણનું કારણ બની શકે છે, જે બદલામાં અન્ય પ્રોસેસિંગ સામગ્રીને બંધનનું કારણ બને છે. કટીંગ-એજ ફ્લૅન્ક.
કાઉન્ટરમેઝર્સનો સમાવેશ થાય છે: ટૂલના મુખ્ય રાહત કોણને વધારવું; ફીડ ઝડપ વધારો; અને એજ પ્રીટ્રીટમેન્ટ માટે વપરાતા એજ રાઉન્ડિંગને ઘટાડવું.
5. થર્મલ તિરાડો
તાપમાનમાં ભારે ફેરફારોને કારણે થર્મલ ક્રેક્સ થાય છે; જો મશીનિંગમાં મિલિંગ જેવી તૂટક તૂટક કટીંગ સામેલ હોય, તો કટીંગ એજ વર્કપીસની સામગ્રીમાં ઘણી વખત પ્રવેશ કરશે અને બહાર નીકળી જશે; આ ટૂલ દ્વારા શોષાતી ગરમીને વધારશે અને ઘટાડશે, અને તાપમાનમાં પુનરાવર્તિત ફેરફારો ટૂલની સપાટીના સ્તરોના વિસ્તરણ અને સંકોચનનું કારણ બનશે કારણ કે તે કાપ દરમિયાન ગરમ થાય છે અને કાપ વચ્ચે ઠંડુ થાય છે; જ્યારે શીતક યોગ્ય રીતે લાગુ કરવામાં આવતું નથી, ત્યારે શીતક તાપમાનમાં વધુ ફેરફારોનું કારણ બની શકે છે, ગરમ ક્રેકીંગને વેગ આપે છે અને સાધનને ઝડપથી નિષ્ફળ થવાનું કારણ બને છે. ટૂલ લાઇફ અને ટૂલની નિષ્ફળતામાં તાપમાન મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે; થર્મલ ક્રેક્સ એ કટીંગ એજની રેક અને બાજુની સપાટી પર ક્રેકીંગનું અભિવ્યક્તિ છે. તેમની દિશા કટીંગ ધારના જમણા ખૂણા પર છે. તિરાડો રેકની સપાટી પરના સૌથી ગરમ બિંદુથી શરૂ થાય છે, સામાન્ય રીતે કટીંગ ધારથી દૂર હોય છે. કિનારીઓ વચ્ચે થોડું અંતર હોય છે, અને પછી દાંતી ચહેરા સુધી અને બાજુના ચહેરા પર ઉપરની તરફ વિસ્તરે છે; રેક ફેસ અને ફ્લેન્ક ફેસ પર થર્મલ ક્રેક્સ આખરે જોડાયેલ છે, પરિણામે કટીંગ એજના ફ્લેન્ક ફેસને ચીપીંગ કરવામાં આવે છે.
કાઉન્ટરમેઝર્સનો સમાવેશ થાય છે: ટેન્ટેલમ કાર્બાઇડ (TAC) બેઝ મટિરિયલ ધરાવતી કટીંગ સામગ્રી પસંદ કરવી; શીતકનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવો અથવા તેનો ઉપયોગ ન કરવો; સખત અદ્યતન સામગ્રી પસંદ કરવી, વગેરે.
