બેરિંગ્સની સરળ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી સ્મેલ્ટિંગ-કાસ્ટિંગ-એનિલિંગ-રફ મશીનિંગ-ક્વેન્ચિંગ, ટેમ્પરિંગ-ફિનિશિંગ છે. શમન અને ટેમ્પરિંગ પછી વર્કપીસની કઠિનતા સામાન્ય રીતે HRC45 થી ઉપર હોય છે. ઉચ્ચ-કઠિનતા ધરાવતા સ્ટીલ ભાગો માટે, પરંપરાગત કટીંગ ટૂલ્સ (કાર્બાઇડ કટીંગ ટૂલ્સ અને સિરામિક કટીંગ ટૂલ્સ) હવે પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતા નથી. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સાધનોની કામગીરીનું અહીં વિગતવાર વર્ણન કરવામાં આવશે નહીં. હાલમાં, ઉચ્ચ-કઠિનતા કાર્બાઇડ સ્ટીલના ભાગોને પ્રોસેસ કરવા માટે યોગ્ય સાધન સામગ્રીમાં સિરામિક ટૂલ્સ અને ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડ ટૂલ્સનો સમાવેશ થાય છે. સિરામિક ટૂલ્સ બરડ હોવા માટે જાણીતા છે અને મોટા માર્જિન સાથે ફેરવી શકાતા નથી. તૂટક તૂટક કાપવાની મંજૂરી નથી. જો હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી વર્કપીસની વિકૃતિ ઓછી હોય, સપાટી સરળ હોય, અને માર્જિન નાનું હોય, તો તે સિરામિક ટૂલ્સ પસંદ કરવા માટે યોગ્ય છે.

વિવિધ વર્કપીસ, કઠિનતા અને ભથ્થા અનુસાર, પ્રમાણમાં યોગ્ય કાર્બાઇડ ટૂલ ગ્રેડ અને કટીંગ પરિમાણો પસંદ કરો. યોજના નીચે મુજબ છે.

(1) બારીક વળેલું સ્લીવિંગ બેરિંગ કાર્બાઇડ રેસવે, અંતિમ ચહેરો, સખતતા HRC47-55, ભથ્થું

પ્રોસેસિંગ ઇફેક્ટ: સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની ટૂલ લાઇફ સિરામિક ટૂલ્સ કરતાં 7 ગણી છે અને સપાટીની ખરબચડી Ra0.6-1.0 વચ્ચે નિયંત્રિત છે.

(2) સ્લ્યુ બેરિંગ કાર્બાઇડ બાહ્ય વર્તુળ તરફ વળવાનું સમાપ્ત, અંતિમ ચહેરો, સખતતા HRC47-55, ચેનલની સખ્તાઇ HRC55-62; માર્જિન ≥ 2 મીમી

પ્રોસેસિંગ ઇફેક્ટ: કાર્બાઇડ ટૂલની ટૂલ લાઇફ લાંબી છે અને તે રફ ગ્રાઇન્ડીંગને બદલી શકે છે, અને સપાટીની ખરબચડી Ra0.4 સુધી પહોંચે છે.

(3) ધાતુશાસ્ત્રીય કાર્બાઇડ બાહ્ય વર્તુળ અને આંતરિક છિદ્ર, સખતતા HRC62:

પ્રોસેસિંગ ઇફેક્ટ: વિદેશી કટીંગ ટૂલ્સની સરખામણીમાં, તેની સર્વિસ લાઇફ લાંબી છે અને સપાટીની ખરબચડી Ra0.8 ની અંદર છે.