कार्बाइड ब्लेड का घिसना और किनारों का टूटना सामान्य घटना है। जब कार्बाइड ब्लेड खराब हो जाता है, तो यह वर्कपीस प्रसंस्करण सटीकता, उत्पादन दक्षता, वर्कपीस गुणवत्ता आदि को प्रभावित करता है; जब ऑपरेटर ब्लेड घिसता हुआ देखता है, तो उसे तुरंत समस्या का समाधान करना चाहिए। ब्लेड घिसाव के मूल कारणों की पहचान करने के लिए मशीनिंग प्रक्रिया का सावधानीपूर्वक विश्लेषण किया जाता है। इसका विश्लेषण निम्नलिखित पहलुओं से किया जा सकता है:
1. पार्श्व सतह का घिसाव
फ्लैंक वियर का तात्पर्य कार्बाइड इंसर्ट के काटने वाले किनारे के नीचे और उसके ठीक बगल में टूल फ्लैंक के घर्षण नुकसान से है; वर्कपीस सामग्री में कार्बाइड के कण या वर्क-कठोर सामग्री डालने के खिलाफ रगड़ते हैं, और कोटिंग के छोटे टुकड़े छीलते हैं और ब्लेड घर्षण करते हैं; कार्बाइड ब्लेड में कोबाल्ट तत्व अंततः क्रिस्टल जाली से अलग हो जाता है, जिससे कार्बाइड का आसंजन कम हो जाता है और यह छिल जाता है।
फ्लैंक वियर का निर्धारण कैसे करें? काटने के किनारे पर अपेक्षाकृत समान घिसाव होता है, और कभी-कभी छीलने वाली वर्कपीस सामग्री काटने के किनारे से चिपक जाती है, जिससे घिसी हुई सतह वास्तविक क्षेत्र से बड़ी दिखाई देती है; कुछ मिश्र धातु ब्लेड पहनने के बाद काले दिखाई देते हैं, और कुछ ब्लेड पहनने के बाद चमकदार दिखाई देते हैं। चमकदार; काली निचली परत या ब्लेड का आधार है जो सतह कोटिंग के छिलने के बाद प्रदर्शित होता है।
जवाबी उपायों में शामिल हैं: पहले काटने की गति की जांच करना, इसकी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए रोटेशन की गति की पुनर्गणना करना, और फ़ीड को बदले बिना काटने की गति को कम करना;
फ़ीड: प्रति दांत फ़ीड बढ़ाएं (लोहे की चिप की छोटी मोटाई के कारण होने वाले शुद्ध घिसाव से बचने के लिए फ़ीड पर्याप्त मात्रा में होनी चाहिए);
ब्लेड सामग्री: अधिक घिसाव प्रतिरोधी ब्लेड सामग्री का उपयोग करें। यदि आप बिना लेपित ब्लेड का उपयोग कर रहे हैं, तो इसके स्थान पर लेपित ब्लेड का उपयोग करें; यह निर्धारित करने के लिए ब्लेड ज्यामिति की जाँच करें कि क्या इसे संबंधित कटर हेड पर संसाधित किया गया है।
2. टूटा हुआ किनारा
फ्लैंक चिपिंग एक ऐसी स्थिति है जो इंसर्ट विफलता का कारण बनती है जब कटिंग एज के छोटे कण फ्लैंक घिसाव के कारण घिसने के बजाय छिल जाते हैं। फ़्लैंक चिपिंग तब होती है जब प्रभाव भार में परिवर्तन होते हैं, जैसे बाधित कटौती में। फ्लैंक चिपिंग अक्सर अस्थिर वर्कपीस स्थितियों का परिणाम होती है, जैसे कि जब उपकरण बहुत लंबा हो या वर्कपीस अपर्याप्त रूप से समर्थित हो; चिप्स को बार-बार काटने से भी आसानी से टुकड़े हो सकते हैं। प्रति-उपायों में शामिल हैं: उपकरण फलाव की लंबाई को उसके न्यूनतम मूल्य तक कम करना; बड़े राहत कोण वाले उपकरण का चयन करना; गोल या चैम्फर्ड किनारे वाले उपकरण का उपयोग करना; उपकरण के लिए एक कठिन अत्याधुनिक सामग्री का चयन करना; फ़ीड गति कम करना; बढ़ती प्रक्रिया स्थिरता; चिप हटाने के प्रभाव और कई अन्य पहलुओं में सुधार करें। रेक फेस स्पैलिंग: चिपचिपी सामग्री काटने के बाद सामग्री के पलटाव का कारण बन सकती है, जो उपकरण के राहत कोण से आगे बढ़ सकती है और उपकरण की पार्श्व सतह और वर्कपीस के बीच घर्षण पैदा कर सकती है; घर्षण से पॉलिशिंग प्रभाव पैदा हो सकता है जिससे वर्कपीस सख्त हो जाएगा; यह उपकरण और वर्कपीस के बीच संपर्क को बढ़ाएगा, जिससे गर्मी के कारण थर्मल विस्तार होगा, जिससे रेक फेस का विस्तार होगा, जिसके परिणामस्वरूप रेक फेस चिपिंग हो जाएगा।
जवाबी उपायों में शामिल हैं: उपकरण के रेक कोण को बढ़ाना; किनारे की गोलाई का आकार कम करना या किनारे की ताकत बढ़ाना; और अच्छी कठोरता वाली सामग्रियों का चयन करना।
3. रेक ब्लेड पर क्षेत्र का किनारा
कुछ वर्कपीस सामग्री की मशीनिंग करते समय, चिप और कटिंग एज के बीच एक रेक एज उत्पन्न हो सकता है; एक निर्मित किनारा तब होता है जब वर्कपीस सामग्री की एक सतत परत को काटने वाले किनारे पर लेमिनेट किया जाता है। बिल्ट-अप एज एज एक गतिशील संरचना है जो कट करती है। प्रक्रिया के दौरान बिल्ट-अप एज की कटी हुई सतह छिलती रहती है और फिर से जुड़ती रहती है। सामने का किनारा भी अक्सर कम प्रसंस्करण तापमान और अपेक्षाकृत धीमी गति से काटने पर होता है; सामने के किनारे की वास्तविक गति संसाधित की जा रही सामग्री पर निर्भर करती है। यदि कार्य-कठोर सामग्री को संसाधित किया जाता है, जैसे कि ऑस्टेनिटिक यदि शरीर स्टेनलेस स्टील से बना है, तो रेक क्षेत्र का किनारा कट की गहराई पर तेजी से संचय का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कट की गहराई पर क्षति का एक माध्यमिक विफलता मोड हो सकता है।
जवाबी उपायों में शामिल हैं: सतह काटने की गति बढ़ाना; शीतलक का सही अनुप्रयोग सुनिश्चित करना; और भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी) कोटिंग वाले उपकरणों का चयन करना।
4. फ्लैंक ब्लेड पर निर्मित किनारा
यह उपकरण के काटने वाले किनारे के नीचे पार्श्व सतह पर भी हो सकता है। नरम एल्यूमीनियम, तांबा, प्लास्टिक और अन्य सामग्रियों को काटते समय, वर्कपीस और उपकरण के बीच अपर्याप्त निकासी के कारण फ्लैंक का किनारा भी होता है; एक ही समय में, फ्लैंक एज नोड्यूल विभिन्न वर्कपीस सामग्रियों से जुड़े होते हैं। प्रत्येक वर्कपीस सामग्री को पर्याप्त मात्रा में निकासी की आवश्यकता होती है। कुछ वर्कपीस सामग्री, जैसे एल्यूमीनियम, तांबा और प्लास्टिक, काटने के बाद वापस आ जाएंगी; स्प्रिंग बैक उपकरण और वर्कपीस के बीच घर्षण पैदा कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अन्य प्रसंस्करण सामग्री बंध जाती है। अत्याधुनिक फ़्लैंक.
जवाबी उपायों में शामिल हैं: उपकरण के मुख्य राहत कोण को बढ़ाना; फ़ीड गति बढ़ाना; और किनारे के पूर्व-उपचार के लिए उपयोग किए जाने वाले किनारे की गोलाई को कम करना।
5. थर्मल दरारें
थर्मल दरारें तापमान में अत्यधिक परिवर्तन के कारण होती हैं; यदि मशीनिंग में मिलिंग जैसी रुक-रुक कर कटाई शामिल है, तो कटिंग एज वर्कपीस सामग्री में कई बार प्रवेश करेगी और बाहर निकलेगी; इससे उपकरण द्वारा अवशोषित गर्मी बढ़ेगी और घटेगी, और तापमान में बार-बार बदलाव से उपकरण की सतह की परतों में विस्तार और संकुचन होगा क्योंकि वे कट के दौरान गर्म हो जाती हैं और कट के बीच ठंडी हो जाती हैं; जब शीतलक को सही ढंग से लागू नहीं किया जाता है, तो शीतलक अधिक तापमान परिवर्तन का कारण बन सकता है, गर्म दरार को तेज कर सकता है, और उपकरण को तेजी से विफल कर सकता है। उपकरण के जीवन और उपकरण की विफलता में तापमान एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है; थर्मल दरारें कटिंग एज की रेक और फ़्लैंक सतहों पर दरार की अभिव्यक्तियाँ हैं। उनकी दिशा कटिंग एज से समकोण पर होती है। दरारें रेक सतह पर सबसे गर्म बिंदु से शुरू होती हैं, आमतौर पर काटने के किनारे से दूर। किनारों के बीच थोड़ी सी दूरी होती है, और फिर रेक फेस तक और फ्लैंक फेस पर ऊपर की ओर फैल जाती है; रेक फेस और फ्लैंक फेस पर थर्मल दरारें अंततः जुड़ जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप कटिंग एज का फ्लैंक फेस छिल जाता है।
जवाबी उपायों में शामिल हैं: टैंटलम कार्बाइड (टीएसी) आधार सामग्री युक्त काटने वाली सामग्री का चयन करना; शीतलक का सही ढंग से उपयोग करना या न करना; कठिन अत्याधुनिक सामग्री चुनना, आदि।
