टंगस्टन कार्बाइड सामग्री कैसे बनती है? 

टंगस्टन कार्बाइड के क्षेत्र में, कुछ अलग मोल्डिंग प्रक्रियाएं होती हैं। जैसे मोल्ड प्रेसिंग, एक्सट्रूज़न मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग।

यहाँ हम’मैं इन तीन अलग-अलग मोल्डिंग का परिचय देना चाहता हूं

1. सांचा दबाना 

· प्रक्रिया: टंगस्टन कार्बाइड उच्च दबाव में एक सांचे का उपयोग करके घटकों को एक विशिष्ट आकार में दबाया जाता है। इस प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर जटिल आकृतियों के निर्माण के लिए किया जाता है,कठिन हिस्से, और उपकरण. जैसे सीमेंटेड कार्बाइड स्ट्रिप या प्लेट, टंगस्टन कार्बाइड नोजल, कार्बाइड टिप्स, कार्बाइड बटन, सीमेंटेड कार्बाइड सील रिंग, कार्बाइड बुशिंग या कार्बाइड स्लीव्स, कार्बाइड बॉल, कार्बाइड जार या कप, कार्बाइड सीट और वाल्व, टंगस्टन कार्बाइड चाकू,

· स्पष्टीकरण:

"दबाना एक हैबुनियादी पुख्ता आकार देने की तकनीक. इसमें उच्च दबाव के तहत एक सांचे का उपयोग करके पाउडर सामग्री को वांछित रूप में जमा करना शामिल है। प्रत्येक आकृति के लिए एक साँचे की आवश्यकता होती है"

· लाभ: उच्च आयामी सटीकता,अलग आकार संभव, बड़ी मात्रा के लिए लागत प्रभावी

· नुकसान: सरल तक सीमितचित्र, अतिरिक्त सिंटरिंग चरणों की आवश्यकता हो सकती है

· तस्वीरें: 

2. बाहर निकालना

· प्रक्रिया: एक गर्म कठोर धातु पाउडर प्रीफ़ॉर्म को एक डाई के माध्यम से एक सतत, लम्बी आकृति बनाने के लिए मजबूर किया जाता है,जैसे सीमेंटेड करबैड रॉड याकरबैडनली।

· स्पष्टीकरण:

"एक्सट्रूज़न का उपयोग छड़ या ट्यूब जैसी लंबी, लगातार कठोर धातु की आकृतियाँ बनाने के लिए किया जाता है। पाउडर सामग्री को गर्म किया जाता है और उसमें डाला जाता हैबाहर निकालना सांचा

· लाभ: उत्कृष्ट आयामी नियंत्रण, लंबे समय तक उत्पादन कर सकता है और पतले हिस्से

· नुकसान: सरल आकृतियों तक सीमित, विशेष टूलींग की आवश्यकता होती है

· तस्वीरें: 

3. इंजेक्शन मोल्डिंग

· प्रक्रिया: का मिश्रणसीमेंटयुक्त कार्बाइड पाउडर और बाइंडर को गर्म करके एक सांचे में डाला जाता है, जहां यह जम जाता है। फिर बाइंडर को डिबाइंडिंग और सिंटरिंग जैसी प्रक्रिया के माध्यम से हटा दिया जाता है।

· स्पष्टीकरण:

"इंजेक्शन मोल्डिंग कॉम्प्लेक्स के उत्पादन की अनुमति देता हैकार्बाइड पीकला. पाउडर और बाइंडर के मिश्रण को एक सांचे में इंजेक्ट किया जाता है, और अंतिम कठोर धातु घटक बनाने के लिए बाद के चरणों में बाइंडर को हटा दिया जाता है।"

· लाभ: उच्च विवरण संभव,उलझा हुआ चित्र,स्वचालन-अनुकूल

· नुकसान: उच्च टूलींग लागत, बाइंडर हटाने और सिंटरिंग प्रक्रियाएं जटिल हो सकती हैं

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