Gyakori jelenség a keményfém penge kopása és az élletörés. A keményfém penge kopása befolyásolja a munkadarab feldolgozási pontosságát, a gyártás hatékonyságát, a munkadarab minőségét stb.; Ha a kezelő a penge kopását észleli, azonnal reagálnia kell a problémára. A megmunkálási folyamatot gondosan elemzik, hogy azonosítsák a pengekopás kiváltó okait. A következő szempontok szerint elemezhető:

1. Oldalfelületi kopás

Az oldalkopás a keményfém lapka vágóéle alatti és közvetlenül mellette lévő szerszámlap kopásveszteségére utal; a munkadarab anyagában vagy a megkeményedett anyagban lévő keményfém részecskék dörzsölődnek a betéthez, és a bevonat leválása és a penge súrlódása kis darabokba kerül; a keményfém pengében lévő kobalt elem végül leválik a kristályrácsról, ami csökkenti a karbid tapadását és lehámlást okoz.

Hogyan ítéljük meg az oldalsó kopást? Viszonylag egyenletes kopás tapasztalható a vágóél mentén, és esetenként lehámló munkadarab anyag tapad a vágóélhez, így a kopott felület nagyobbnak tűnik, mint a tényleges terület; egyes ötvözött pengék elhasználódás után feketének tűnnek, néhány penge pedig fényesnek tűnik kopás után. Fényes; fekete az alsó bevonat vagy a penge alapja, amely a felületi bevonat leválása után jelenik meg.

Az ellenintézkedések a következők: először a vágási sebesség ellenőrzése, a forgási sebesség újraszámítása a pontosság biztosítása érdekében, és a vágási sebesség csökkentése az előtolás megváltoztatása nélkül;

Előtolás: Növelje az előtolást foganként (az előtolásnak elég magasnak kell lennie, hogy elkerülje a kis vasforgácsvastagság okozta tiszta kopást);

Penge anyaga: Használjon kopásállóbb pengeanyagot. Ha bevonat nélküli pengét használ, használjon inkább bevonatos pengét; ellenőrizze a penge geometriáját, hogy meghatározza, hogy a megfelelő vágófejen megmunkálták-e.

2. Törött él

Az oldalsó forgácsolás olyan állapot, amely a lapka meghibásodását okozza, amikor a vágóél apró részecskéi lehámlanak, nem pedig az oldalkopás következtében. Az oldalsó forgácsolás akkor következik be, amikor az ütközési terhelés megváltozik, például megszakított vágásoknál. Az oldalsó forgácsolás gyakran instabil munkadarab-viszonyok eredménye, például amikor a szerszám túl hosszú, vagy a munkadarab nem kellően alátámasztva; a forgács másodlagos levágása is könnyen forgácsolást okozhat. Az ellenintézkedések a következők: a szerszám kiálló hosszának csökkentése a minimális értékre; nagyobb domborítási szögű szerszám kiválasztása; lekerekített vagy levágott élű szerszám használata; keményebb élvonalbeli anyag kiválasztása a szerszámhoz; az adagolási sebesség csökkentése; A folyamat stabilitásának növelése; javítja a forgácseltávolító hatást és sok más szempontot. A gereblye felülete szétreped: A ragadós anyagok vágás után az anyag visszapattanását okozhatják, ami túlnyúlhat a szerszám domborítási szögén, és súrlódást okozhat a szerszám oldalfelülete és a munkadarab között; a súrlódás polírozó hatást válthat ki, ami a munkadarab megkeményedéséhez vezet; megnöveli a szerszám és a munkadarab közötti érintkezést, aminek következtében a hő hőtágulást okoz, ami a gereblye homlokfelületének kitágulását okozza, ami a gereblye felületének szétrepedését eredményezi.

Az ellenintézkedések a következők: a szerszám dőlésszögének növelése; az éllekerekítés méretének csökkentése vagy az élszilárdság növelése; és jó szívósságú anyagok kiválasztása.

3. Terület széle a gereblyéken

Egyes munkadarab-anyagok megmunkálásakor a forgács és a vágóél között gereblyézés léphet fel; felépített él akkor következik be, ha a munkadarab anyagából egy folyamatos réteget laminálnak a vágóélre. A beépített élszegély dinamikus szerkezet, amely vágás A felépített él vágott felülete a folyamat során tovább levál és visszatapad. Az elülső él gyakran előfordul alacsony feldolgozási hőmérsékleten és viszonylag lassú vágási sebességnél is; az elülső él tényleges sebessége a feldolgozott anyagtól függ. Ha keményített anyagokat dolgoznak fel, például ausztenites Ha a test rozsdamentes acélból készül, akkor a gereblye széle gyors felhalmozódást okozhat a vágásmélységben, ami másodlagos meghibásodási módot eredményezhet a vágási mélységben.

Az ellenintézkedések a következők: a felületi vágási sebesség növelése; a hűtőfolyadék megfelelő alkalmazásának biztosítása; és fizikai gőzleválasztásos (PVD) bevonattal ellátott szerszámok kiválasztása.

4. Beépített él az oldallapáton

Előfordulhat a szerszám vágóéle alatti oldalfelületen is. Puha alumínium, réz, műanyag és egyéb anyagok vágásakor az oldalsó élt a munkadarab és a szerszám közötti elégtelen hézag is okozza; ugyanakkor oldalsó él A csomók különböző munkadarab anyagokhoz kapcsolódnak. Minden munkadarab anyaga megfelelő mértékű hézagot igényel. Egyes munkadarab-anyagok, például alumínium, réz és műanyag, vágás után visszapattannak; a visszarugó súrlódást okozhat a szerszám és a munkadarab között, ami viszont más megmunkálási anyagok összetapadását okozza. Az élvonalbeli szárny.

Az ellenintézkedések a következők: a szerszám fő tehermentesítési szögének növelése; az adagolási sebesség növelése; és az élelőkezeléshez használt éllekerekítés csökkentése.

5. Termikus repedések

A termikus repedéseket szélsőséges hőmérséklet-változások okozzák; ha a megmunkálás szakaszos forgácsolást, például marást foglal magában, a forgácsolóél többször be- és kilép a munkadarab anyagából; ez növeli és csökkenti a szerszám által elnyelt hőt, és a hőmérséklet ismétlődő változásai A szerszám felületi rétegeinek tágulását és összehúzódását okozza, mivel a vágás során felmelegednek, és a vágások között lehűlnek; ha a hűtőfolyadékot nem megfelelően adagolja, a hűtőfolyadék nagyobb hőmérséklet-változásokat okozhat, felgyorsíthatja a forró repedést, és gyorsabban tönkreteheti a szerszámot. A hőmérséklet fontos szerepet játszik a szerszám élettartamában és a szerszám meghibásodásában; A termikus repedések a vágóél gereblyéjén és oldalfelületén fellépő repedés megnyilvánulásai. Irányuk merőleges a vágóélre. A repedések a gereblye felületének legforróbb pontjáról kezdődnek, általában távolabb a vágóéltől. Kis távolság van az élek között, majd a gereblye felületéig és felfelé az oldalsó felületig terjed; a termikus repedések a gereblye felületén és az oldalfelületen végül összekapcsolódnak, ami a vágóél oldalsó felületének letöredezését eredményezi.

Az ellenintézkedések a következők: tantál-karbid (TAC) alapanyagokat tartalmazó vágóanyagok kiválasztása; megfelelően használja a hűtőfolyadékot vagy nem használja; keményebb élvonalbeli anyagok kiválasztása stb.