בלאי להבי קרביד ושבבי קצוות הן תופעות נפוצות. כאשר להב הקרביד נשחק, זה משפיע על דיוק עיבוד חומר העבודה, יעילות הייצור, איכות חומר העבודה וכו '; כאשר המפעיל מבחין בלאי הלהב, עליו להגיב מיידית לבעיה. תהליך העיבוד מנותח בקפידה כדי לזהות את הסיבות השורשיות לבלאי להב. ניתן לנתח אותו מההיבטים הבאים:

1. בלאי פני הצד

בלאי צד מתייחס לאובדן שחיקה של צד הכלי מתחת לקצה החיתוך של תוספת הקרביד ומיד בסמוך אליו; חלקיקי הקרביד בחומר העבודה או החומר המוקשה משפשפים את התוספת, וחתיכות קטנות של קילוף ציפוי וחיכוך להב; אלמנט הקובלט בלהב הקרביד מתנתק בסופו של דבר מסורג הגביש, מפחית את ההידבקות של הקרביד וגורם לו להתקלף.

איך לשפוט את בלאי האגפים? יש בלאי אחיד יחסית לאורך קצה החיתוך, ולעתים חומר מתקלף נצמד לקצה החיתוך, מה שגורם למשטח השחוק להיראות גדול מהשטח בפועל; כמה להבי סגסוגת נראים שחורים לאחר בלאי, וחלק מהלהבים נראים מבריקים לאחר שחיקה. בָּהִיר; שחור הוא הציפוי התחתון או הבסיס של הלהב המוצג לאחר שציפוי פני השטח מתקלף.

אמצעי הנגד כוללים: תחילה בדיקת מהירות החיתוך, חישוב מחדש של מהירות הסיבוב כדי להבטיח את דיוקה, והפחתת מהירות החיתוך מבלי לשנות את ההזנה;

הזנה: הגדל את ההזנה לכל שן (ההזנה חייבת להיות גבוהה מספיק כדי למנוע בלאי טהור שנגרם על ידי עובי שבב ברזל קטן);

חומר להב: השתמש בחומר להב עמיד יותר בפני שחיקה. אם אתה משתמש בלהב לא מצופה, השתמש בלהב מצופה במקום זאת; בדוק את גיאומטריית הלהב כדי לקבוע אם הוא מעובד על ראש החותך המתאים.

2. קצה שבור

סתת צד הוא מצב הגורם לכשל בהכנס כאשר חלקיקים קטנים של קצה החיתוך מתקלפים במקום נשחקים על ידי בלאי צד. סתת צד מתרחשת כאשר יש שינויים בעומסי הפגיעה, כגון בחתכים מופרעים. סתת צד הוא לעתים קרובות תוצאה של תנאי עבודה לא יציבים, כגון כאשר הכלי ארוך מדי או חומר העבודה אינו נתמך מספיק; חיתוך משני של שבבים יכול גם לגרום בקלות לשיתובים. אמצעי הנגד כוללים: הקטנת אורך בליטת הכלי לערכו המינימלי; בחירת כלי עם זווית הקלה גדולה יותר; שימוש בכלי בעל קצה מעוגל או משופשף; בחירת חומר חדיש יותר עבור הכלי; הפחתת מהירות ההזנה; הגברת יציבות התהליך; לשפר את אפקט הסרת השבבים והיבטים רבים אחרים. התפרקות פנים מגרפה: חומרים דביקים עלולים לגרום לחזרת חומר לאחר חיתוך, מה שעלול להתרחב מעבר לזווית ההקלה של הכלי וליצור חיכוך בין משטח הצד של הכלי לחומר העבודה; חיכוך יכול לגרום לאפקט ליטוש שעלול להוביל להתקשות העבודה של חומר העבודה; זה יגביר את המגע בין הכלי לחומר העבודה, מה שיגרום לחום לגרום להתפשטות תרמית, מה שיגרום להתרחבות פני המגרפה, וכתוצאה מכך לשיתוב פנים המגרפה.

אמצעי הנגד כוללים: הגדלת זווית הגריפה של הכלי; הקטנת גודל עיגול הקצה או הגדלת חוזק הקצה; ובחירת חומרים בעלי קשיחות טובה.

3. קצה שטח על להב המגרפה

בעת עיבוד של חומרי עבודה מסוימים, עלול להתרחש קצה מגרפה בין השבב לקצה החיתוך; קצה בנוי מתרחש כאשר שכבה רציפה של חומר עבודה מודבקת לקצה החיתוך. קצה הקצה הבנוי הוא מבנה דינמי החותך משטח החתך של הקצה הבנוי ממשיך להתקלף ולהיצמד מחדש במהלך התהליך. הקצה הקדמי מתרחש לעיתים קרובות גם בטמפרטורות עיבוד נמוכות ובמהירות חיתוך איטיות יחסית; המהירות האמיתית של הקצה הקדמי תלויה בחומר המעובד. אם מעובדים חומרים מוקשים בעבודה, כגון אוסטניט. אם הגוף עשוי מפלדת אל חלד, אזי קצה אזור המגרפה עלול לגרום להצטברות מהירה בעומק החיתוך, וכתוצאה מכך מצב כשל משני של נזק בעומק החיתוך.

אמצעי הנגד כוללים: הגדלת מהירות חיתוך פני השטח; הבטחת יישום נכון של נוזל קירור; ובחירת כלים עם ציפוי אדי פיזי (PVD).

4. קצה בנוי על להב האגף

זה עשוי להתרחש גם על פני הצד מתחת לקצה החיתוך של הכלי. בעת חיתוך אלומיניום רך, נחושת, פלסטיק וחומרים אחרים, קצה הצד נגרם גם על ידי המרווח הבלתי מספק בין חומר העבודה לכלי; במקביל, גושים בקצה האגף קשורים לחומרי עבודה שונים. כל חומר עבודה דורש כמות מספקת של מרווח. חלק מחומרי העבודה, כגון אלומיניום, נחושת ופלסטיק, יחזרו לאחר החיתוך; קפיצה לאחור יכולה לגרום לחיכוך בין הכלי לחומר העבודה, אשר בתורו גורם לחומרי עיבוד אחרים להיקשר. האגף החדיש.

אמצעי הנגד כוללים: הגדלת זווית ההקלה העיקרית של הכלי; הגדלת מהירות ההזנה; והפחתת עיגול הקצה המשמש לטיפול מקדים בקצה.

5. סדקים תרמיים

סדקים תרמיים נגרמים משינויים קיצוניים בטמפרטורה; אם העיבוד כולל חיתוך לסירוגין כגון כרסום, קצה החיתוך ייכנס ויוצא מחומר העבודה מספר פעמים; זה יגדיל ויפחית את החום שסופג הכלי, ושינויים חוזרים בטמפרטורה יגרמו להתרחבות והתכווצות של שכבות פני הכלי כשהן מתחממות במהלך החיתוך ומתקררות בין חיתוך; כאשר נוזל הקירור אינו מוחל כהלכה, נוזל הקירור עלול לגרום לשינויי טמפרטורה גדולים יותר, להאיץ פיצוח חם ולגרום לכשל של הכלי מהר יותר. לטמפרטורה יש תפקיד חשוב בחיי הכלי ובכשל בכלי; סדקים תרמיים הם ביטויים של סדקים על משטחי המגרפה והצד של קצה החיתוך. הכיוון שלהם הוא בזוית ישרה לקצה החיתוך. הסדקים מתחילים מהנקודה החמה ביותר על משטח המגרפה, בדרך כלל הרחק מקצה החיתוך. יש מרחק קל בין הקצוות, ולאחר מכן נמשך אל פני המגרפה ולמעלה על פני האגף; הסדקים התרמיים על פני המגרפה והצד האחורי מחוברים בסופו של דבר, וכתוצאה מכך יש שבבים של פני הצד של קצה החיתוך.

אמצעי הנגד כוללים: בחירת חומרי חיתוך המכילים חומרי בסיס טנטלום קרביד (TAC); שימוש נכון בנוזל קירור או אי שימוש בו; בחירת חומרים חדישים יותר, וכו'.