軸受の簡易加工技術は、溶解－鋳造－焼鈍－粗加工－焼入れ、焼戻し－仕上げです。焼入れおよび焼き戻し後のワークピースの硬度は、一般に HRC45 以上です。高硬度の軸受鋼部品の場合、従来の切削工具 (超硬切削工具やセラミック切削工具) では、加工要件を満たすことができなくなりました。超硬工具の性能についてはここでは詳しく説明しません。現在、高硬度の超硬鋼部品の加工に適した工具材料には、セラミック工具や立方晶窒化ホウ素工具などがあります。セラミック工具は脆いことがよく知られており、大きなマージンで回転させることができません。断続的な切断は許可されません。熱処理後のワークの変形が小さく、表面が滑らかで、マージンが小さい場合には、セラミックツールの選択が適しています。

ワークの種類、硬さ、取り代に応じて、比較的適切な超硬工具材種と切削条件を選択してください。計画は次のとおりです。

(1) 精密旋回ベアリング超硬軌道、端面、硬度 HRC47-55、許容値

加工効果：超硬合金の工具寿命はセラミック工具の7倍であり、表面粗さはRa0.6～1.0に制御されます。

(2) 旋削仕上げベアリング超硬外周、端面、硬度 HRC47 ～ 55、チャンネル硬度 HRC55 ～ 62。マージン ≥ 2mm

加工効果：超硬工具は工具寿命が長く、荒研削の代替となり、表面粗さはRa0.4に達します。

(3) 微細旋削冶金超硬の外円と内穴、硬度 HRC62:

加工効果：海外製切削工具に比べ長寿命で、表面粗さはRa0.8以内です。