タングステンカーバイド材料はどのように作られるのですか? 

炭化タングステンの分野では、いくつかの異なる成形プロセスがあります。金型プレス、押出成形、射出成形など。

ここで私たちは’この3つの異なるモールディングを紹介したいと思います

1. 金型プレス 

· プロセス： 炭化タングステン 部品は、高圧下で金型を使用して特定の形状にプレスされます。このプロセスは通常、複雑な形状を製造するために使用されます。難しい 部品や工具など。超硬合金ストリップまたはプレート、炭化タングステンノズル、超硬チップ、超硬ボタン、超硬合金シールリング、超硬ブッシュまたは超硬スリーブ、超硬ボール、超硬ジャーまたはカップ、超硬シートおよびバルブ、超硬ナイフ、

· 説明：

「プレスというのは、基本的な セメントで固定された 形を整える技術。これには、高圧下で金型を使用して粉末材料を所望の形状に圧縮することが含まれます。 それぞれの形状には金型が必要です」

· 利点: 高い寸法精度、違う 形状が可能で、大量生産でもコスト効率が高い

· 短所: よりシンプルなものに限定図面、 追加の焼結ステップが必要な場合があります

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2. 押出成形

· プロセス： 加熱された超硬合金粉末プリフォームを金型に押し込んで、連続した細長い形状を生成します。セメント固定などの 炭化物 ロッドまたは炭化物チューブ。

· 説明：

「押出成形は、ロッドやチューブなどの長く一貫した硬質金属の形状を作成するために使用されます。粉末材料は加熱され、押し込まれます。押出金型

· 利点: 寸法制御性に優れ、長尺の生産が可能 そして細い部分も

· 短所: 単純な形状に限定されるため、特殊な工具が必要

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3. 射出成形

· プロセス： の混合物超硬合金 粉末と結合剤を加熱し、金型に注入して固化させます。その後、脱脂や焼結などのプロセスを経てバインダーが除去されます。

· 説明：

「射出成形により複雑な製品の製造が可能になります」超硬p芸術。粉末と結合剤の混合物が金型に射出され、その後のステップで結合剤が除去されて、最終的な超硬金属部品が形成されます。」

· 利点: 高精細が可能、複雑 図面、自動化に適した

· 短所: 工具コストが高くなり、結合剤の除去と焼結のプロセスが複雑になる可能性がある

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