Nyandhang agul-agul karbida lan chipping pinggiran minangka fenomena umum. Nalika agul-agul carbide ageman, mengaruhi akurasi Processing workpiece, efficiency produksi, kualitas workpiece, etc.; nalika operator mirsani nyandhang agul-agul, kang kudu cepet nanggapi kanggo masalah. Proses mesin kasebut kanthi teliti dianalisis kanggo ngenali panyebab saka nyandhang agul-agul. Bisa dianalisis saka aspek ing ngisor iki:
1. Nyandhang lumahing flank
Nyandhang flank nuduhake mundhut abrasion saka flank alat ing ngisor pojok nglereni saka sisipan karbida lan langsung jejer; partikel karbida ing materi workpiece utawa materi karya-hardened rub marang insert, lan bêsik cilik Coating peeling lan agul-agul gesekan; unsur kobalt ing agul-agul karbida pungkasanipun ngilangi adoh saka kisi kristal, ngurangi adhesion saka karbida lan nyebabake kanggo pil.
Carane ngadili flank wear? Ana nyandhang relatif seragam sadawane nglereni, lan sok-sok peeling materi workpiece adheres kanggo nglereni pinggiran, nggawe lumahing worn katon luwih gedhe tinimbang area nyata; sawetara glathi alloy katon ireng sawise nyandhang, lan sawetara glathi katon mengilap sawise nyandhang. Padhang; ireng iku lapisan ngisor utawa dhasar agul-agul ditampilake sawise nutupi lumahing peels mati.
Countermeasures kalebu: pisanan mriksa kacepetan nglereni, recalculating kacepetan rotasi kanggo mesthekake akurasi, lan ngurangi kacepetan nglereni tanpa ngganti feed;
Feed: Tambah feed saben waos (pakan kudu cukup dhuwur kanggo nyegah nyandhang murni disebabake kekandelan chip wesi cilik);
Materi agul-agul: Gunakake bahan agul-agul sing luwih tahan nyandhang. Yen sampeyan nggunakake agul-agul uncoated, nggunakake agul-agul ditutupi tinimbang; mriksa geometri agul-agul kanggo nemtokake apa lagi diproses ing sirah cutter cocog.
2. Broken pinggiran
Flank chipping minangka kondisi sing nyebabake kegagalan sisipan nalika partikel cilik ing pinggiran dipotong tinimbang abraded dening flank wear. Flank chipping occurs nalika ana owah-owahan ing beban impact, kayata ing ngethok diselani. Flank chipping asring minangka asil saka kahanan workpiece ora stabil, kayata nalika alat dawa banget utawa workpiece ora cukup didhukung; nglereni secondary Kripik uga bisa gampang nimbulaké chipping. Countermeasures kalebu: nyuda dawa protrusion alat kanggo nilai minimal; milih alat kanthi sudut relief sing luwih gedhe; nggunakake alat kanthi pinggiran bunder utawa chamfered; milih bahan sing luwih angel kanggo alat kasebut; nyuda kacepetan feed; Nambah stabilitas proses; nambah efek mbusak chip lan akeh aspèk liyane. Spalling pasuryan Rake: Bahan lengket bisa nimbulaké mbalek maneh materi sawise nglereni, kang bisa ngluwihi amba relief saka alat lan nggawe gesekan antarane lumahing flank alat lan workpiece; gesekan bisa nyebabake efek polishing sing bisa nyebabake hardening workpiece; bakal nambah kontak antarane alat lan workpiece, kang bakal nimbulaké panas kanggo nimbulaké expansion termal, nyebabake pasuryan rake kanggo nggedhekake, asil ing rake chipping pasuryan.
Countermeasures kalebu: nambah amba rake saka alat; nyuda ukuran bunder pinggiran utawa nambah kekuatan pinggiran; lan milih bahan kanthi kateguhan sing apik.
3. Area pinggiran ing agul-agul rake
Nalika mesin sawetara bahan workpiece, pinggiran rake bisa dumadi antarane chip lan pinggiran nglereni; pinggiran dibangun-munggah occurs nalika lapisan terus-terusan saka materi workpiece wis laminated kanggo pojok nglereni. Pinggiran pinggiran sing dibangun minangka struktur dinamis sing ngethok Lumahing potong pinggiran sing dibangun terus dicopot lan dipasang maneh sajrone proses kasebut. Pinggiran ngarep uga asring kedadeyan ing suhu pangolahan sing kurang lan kecepatan pemotongan sing relatif alon; kacepetan nyata pinggiran ngarep gumantung ing materi sing diproses. Yen bahan hardened karya diproses, kayata austenitic.
Countermeasures kalebu: nambah kacepetan nglereni lumahing; njamin aplikasi coolant sing bener; lan milih alat kanthi lapisan deposisi uap fisik (PVD).
4. Dibangun-up pinggiran ing agul-agul flank
Bisa uga ana ing permukaan flank ing ngisor pinggiran alat kasebut. Nalika nglereni aluminium alus, tembaga, plastik, lan bahan liyane, pinggiran flank uga disebabake reresik ora cukup antarane workpiece lan alat; ing wektu sing padha, pinggiran flank Nodules digandhengake karo bahan workpiece beda. Saben materi workpiece mbutuhake jumlah reresik cukup. Sawetara bahan workpiece, kayata aluminium, tembaga, lan plastik, bakal mbalek maneh sawise nglereni; spring bali bisa nimbulaké gesekan antarane alat lan workpiece, kang siji nimbulaké bahan Processing liyane kanggo ikatan. Sisih mutakhir.
Countermeasures kalebu: nambah amba relief utama saka alat; nambah kacepetan feed; lan ngurangi bunder pinggir sing digunakake kanggo pretreatment pinggiran.
5. retak termal
Retakan termal disebabake owah-owahan suhu sing ekstrim; yen mesin melu nglereni intermiten kayata panggilingan, pinggiran nglereni bakal mlebu lan metu saka materi workpiece kaping pirang-pirang; iki bakal nambah lan ngurangi panas digunakke dening alat, lan bola-bali owah-owahan ing suhu bakal Nimbulaké expansion lan kontraksi saka lapisan lumahing alat lagi panas sak Motong lan kelangan mudhun antarane ngethok; nalika coolant ora ditrapake kanthi bener, coolant bisa nyebabake owah-owahan suhu sing luwih gedhe, nyepetake retak panas, lan Nimbulake alat gagal luwih cepet. Suhu nduweni peran penting ing urip alat lan kegagalan alat; retak termal iku kawujudan saka retak ing rake lan lumahing flank pinggiran nglereni. Arah kasebut ana ing sudut sing tepat menyang pinggiran. Retak diwiwiti saka titik paling panas ing permukaan rake, biasane adoh saka pinggiran. Ana kadohan tipis antarane sudhut, lan banjur ngluwihi kanggo pasuryan rake lan munggah ing pasuryan flank; retak termal ing pasuryan rake lan pasuryan flank pungkasanipun disambungake, asil ing chipping saka pasuryan flank pinggiran nglereni.
Penanggulangan kalebu: milih bahan pemotong sing ngemot bahan dasar tantalum karbida (TAC); nggunakake coolant kanthi bener utawa ora digunakake; milih bahan mutakhir sing luwih angel, lsp.
