Карбид пышақтарының тозуы және жиектерінің қиыршықтары жиі кездесетін құбылыс. Карбид пышағы тозған кезде ол дайындаманың өңдеу дәлдігіне, өндіріс тиімділігіне, дайындаманың сапасына және т.б. әсер етеді; Оператор пышақтың тозуын байқаған кезде, ол мәселеге дереу жауап беруі керек. Пышақтың тозуының негізгі себептерін анықтау үшін өңдеу процесі мұқият талданады. Оны келесі аспектілер бойынша талдауға болады:

1. Бүйір бетінің тозуы

Қаптаманың тозуы деп карбидті қондырманың кесу жиегінен төмен және оған бірден іргелес жатқан құрал қапталының қажалу жоғалуын айтады; дайындама материалындағы немесе өңделген материалдағы карбид бөлшектері кірістіруге үйкеледі, және Қаптаманың ұсақ бөліктерін тазарту және пышақ үйкелісі; карбид пышақтағы кобальт элементі ақырында кристалдық тордан үзіліп, карбидтің адгезиясын азайтады және оның қабығын түсіреді.

Бүйірлік киімді қалай бағалауға болады? Кесу жиегінің бойында салыстырмалы түрде біркелкі тозу бар, кейде қабығынан тазартылған дайындаманың материалы кесу жиегіне жабысып, тозған бетті нақты аумақтан үлкенірек етіп көрсетеді; кейбір легирленген пышақтар тозғаннан кейін қара болып көрінеді, ал кейбір жүздер тозғаннан кейін жылтыр болып көрінеді. Жарқын; қара - беткі жабын аршылғаннан кейін көрсетілетін астыңғы жабын немесе пышақтың негізі.

Қарсы шараларға мыналар жатады: алдымен кесу жылдамдығын тексеру, оның дәлдігін қамтамасыз ету үшін айналу жылдамдығын қайта есептеу және беруді өзгертпей кесу жылдамдығын азайту;

Беру: бір тіске берілетін беруді ұлғайту (шағын темір жоңқасының қалыңдығынан туындаған таза тозуды болдырмау үшін жем жеткілікті жоғары болуы керек);

Пышақ материалы: тозуға төзімді пышақ материалын пайдаланыңыз. Егер сіз қапталмаған пышақты қолдансаңыз, оның орнына жабыны бар пышақты пайдаланыңыз; пышақтың геометриясын тексеріп, оның сәйкес кескіш басында өңделгенін тексеріңіз.

2. Сынған жиек

Қаптаманың қиыршықтауы – бүйірдің тозуы салдарынан қажалу емес, кесу жиегінің ұсақ бөлшектері қабыршақтанып кеткен кездегі кірістіру сәтсіздігін тудыратын жағдай. Флангтың қиғаштары соққы жүктемелерінің өзгеруі кезінде пайда болады, мысалы, үзілген кесулер. Флангты жоңқалау көбінесе дайындаманың тұрақсыз жағдайларының нәтижесі болып табылады, мысалы, құрал тым ұзын болған кезде немесе дайындамаға жеткіліксіз тіреу болған кезде; жоңқаларды қайталама кесу де оңай жаңқа тудыруы мүмкін. Қарсы шараларға мыналар жатады: құралдың шығыңқы ұзындығын оның ең төменгі мәніне дейін азайту; рельефтің үлкен бұрышы бар құралды таңдау; жиегі дөңгеленген немесе қисық құралды қолдану; құрал үшін қатаңырақ озық материалды таңдау; беру жылдамдығын төмендету; процестің тұрақтылығын арттыру; чиптерді жою әсерін және басқа да көптеген аспектілерді жақсарту. Тырма бетінің шағылыстыруы: Жабысқақ материалдар кесілгеннен кейін материалдың көтерілуіне әкелуі мүмкін, ол құралдың рельефтік бұрышынан асып кетуі және құралдың бүйір беті мен дайындама арасында үйкеліс тудыруы мүмкін; үйкеліс жылтырату әсерін тудыруы мүмкін, бұл дайындаманың жұмыста қатаюына әкелуі мүмкін; ол аспап пен дайындама арасындағы жанасуды арттырады, бұл жылудың термиялық кеңеюіне себепші болады, бұл тырма бетінің кеңеюіне әкеліп соғады, нәтижесінде тырма беті қиыршықтайды.

Қарсы шараларға мыналар жатады: құралдың тырма бұрышын арттыру; жиекті дөңгелектеу өлшемін азайту немесе жиек беріктігін арттыру; және жақсы беріктігі бар материалдарды таңдау.

3. Тырма пышақтағы аймақтың жиегі

Кейбір дайындама материалдарын өңдеу кезінде жоңқа мен кесу жиегі арасында тырма жиегі пайда болуы мүмкін; жинақталған жиек дайындама материалының үздіксіз қабаты кесу жиегіне ламинатталған кезде пайда болады. Бекітілген жиектің жиегі - кесетін динамикалық құрылым. Кесілген жиектің кесілген беті процесс барысында қабыршақтанып, қайта бекітіледі. Алдыңғы жиек те жиі кейде төмен өңдеу температурасында және салыстырмалы түрде баяу кесу жылдамдығында пайда болады; алдыңғы жиектің нақты жылдамдығы өңделетін материалға байланысты. Аустенитті сияқты жұмыста шыңдалған материалдар өңделсе, корпус тот баспайтын болаттан жасалған болса, онда тырма аймағының жиегі кесу тереңдігінде жылдам жиналуын тудыруы мүмкін, нәтижесінде кесу тереңдігінде зақымданудың екінші реттік бұзылу режимі пайда болады.

Қарсы шараларға мыналар жатады: бетті кесу жылдамдығын арттыру; салқындатқышты дұрыс қолдануды қамтамасыз ету; және физикалық бумен тұндыру (PVD) жабыны бар құралдарды таңдау.

4. Бүйірлік пышақтағы жинақталған жиек

Ол сондай-ақ құралдың кесу жиегінің астындағы бүйір бетінде пайда болуы мүмкін. Жұмсақ алюминий, мыс, пластмасса және басқа материалдарды кесу кезінде, бүйір жиегі де дайындама мен құрал арасындағы бос кеңістіктің жеткіліксіздігінен туындайды; сонымен қатар бүйір жиегі Түйіндер дайындаманың әртүрлі материалдарымен байланысты. Әрбір дайындама материалы жеткілікті мөлшерде саңылауды қажет етеді. Алюминий, мыс және пластмасса сияқты кейбір дайындамалық материалдар кесілгеннен кейін қайта көтеріледі; кері серіппе құрал мен дайындама арасында үйкеліс тудыруы мүмкін, бұл өз кезегінде басқа өңдеу материалдарын байланыстырады. Ең озық қаптал.

Қарсы шараларға мыналар жатады: құралдың негізгі рельефтік бұрышын арттыру; беру жылдамдығын арттыру; және жиекті алдын ала өңдеу үшін пайдаланылатын жиекті дөңгелектеуді азайту.

5. Термиялық жарықтар

Термиялық жарықтар температураның қатты өзгеруінен пайда болады; егер өңдеу фрезерлеу сияқты үзік-үзік кесуді қамтыса, кесу жиегі дайындаманың материалына бірнеше рет кіреді және шығады; бұл құрал сіңіретін жылуды арттырады және азайтады, ал температураның қайталанатын өзгерістері кесу кезінде қызған кезде құрал бетінің қабаттарының кеңеюі мен жиырылуын тудырады және кесу арасында суытады; салқындату сұйықтығы дұрыс қолданылмаса, салқындатқыш сұйықтық температураның жоғарылауына, ыстық крекингті тездетуге және құралдың тезірек істен шығуына әкелуі мүмкін. Температура құралдың қызмет ету мерзімінде және құралдың істен шығуында маңызды рөл атқарады; термиялық жарықтар – кесу жиегінің тырма және бүйір беттеріндегі крекингтің көріністері. Олардың бағыты кесу жиегіне тік бұрышта болады. Жарықтар тырма бетіндегі ең ыстық нүктеден басталады, әдетте кесу жиегінен алыс. Шеттердің арасында шамалы қашықтық бар, содан кейін тырма бетке дейін және бүйір бетінде жоғары қарай созылады; тырма бетіндегі және бүйір бетіндегі термиялық жарықтар ақырында біріктіріліп, кесу жиегінің бүйір бетінің қиыршықталуына әкеледі.

Қарсы шараларға мыналар жатады: құрамында тантал карбиді (TAC) негізгі материалдары бар кескіш материалдарды таңдау; салқындатқышты дұрыс пайдалану немесе оны қолданбау; қатаңырақ озық материалдарды таңдау және т.б.