Мойынтіректерді өңдеудің қарапайым технологиясы балқыту-құю-күйдіру-дөрекі өңдеу-сөндіру, шынықтыру-өңдеу. Өндіру және шынықтырудан кейінгі дайындаманың қаттылығы әдетте HRC45-тен жоғары. Қаттылығы жоғары болат бөлшектері үшін дәстүрлі кескіш құралдар (карбидті кескіш құралдар және керамикалық кескіш құралдар) өңдеу талаптарын қанағаттандыра алмайды. Цементтелген карбидті құралдардың өнімділігі мұнда егжей-тегжейлі сипатталмайды. Қазіргі уақытта жоғары қаттылықтағы карбидті болаттан жасалған бөлшектерді өңдеуге жарамды құрал материалдарына керамикалық құралдар мен текше бор нитриді құралдары жатады. Керамикалық құралдар сынғыш екені белгілі және оларды үлкен шеттермен бұруға болмайды. Үзіліссіз кесуге жол берілмейді. Термиялық өңдеуден кейін дайындаманың деформациясы аз болса, беті тегіс, ал жиегі аз болса, керамикалық құралдарды таңдаған дұрыс.

Әртүрлі дайындамаларға, қаттылыққа және рұқсаттарға сәйкес салыстырмалы түрде сәйкес келетін карбид құралының маркалары мен кесу параметрлерін таңдаңыз. Жоспар келесідей:

(1) Жіңішке айналдырылатын мойынтіректің карбидті арқалық жолы, соңғы беті, қаттылығы HRC47-55, рұқсат

Өңдеу әсері: Цементтелген карбидтің құралдың қызмет ету мерзімі керамикалық құралдарға қарағанда 7 есе, ал беттің кедір-бұдырлығы Ra0,6-1,0 арасында бақыланады.

(2) Айналмалы мойынтіректің карбидінің сыртқы шеңберіне айналдыру аяқталды, соңғы бет, қаттылық HRC47-55, арна қаттылығы HRC55-62; маржа ≥ 2мм

Өңдеу әсері: Карбид құралының ұзақ қызмет ету мерзімі бар және өрескел тегістеуді алмастыра алады, ал беттің кедір-бұдырлығы Ra0,4-ке жетеді.

(3) Жіңішке бұрылған металлургиялық карбидтің сыртқы шеңбері мен ішкі тесігі, қаттылығы HRC62:

Өңдеу әсері: Шетелдік кескіш құралдармен салыстырғанда оның қызмет ету мерзімі ұзағырақ және бетінің кедір-бұдырлығы Ra0,8 шегінде.