ការ​ពាក់​ស្លឹក​របស់​កាបោន និង​ការ​កាច់​គែម​គឺ​ជា​បាតុភូត​ទូទៅ។ នៅពេលដែល blade carbide ពាក់, វាប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ workpiece, ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម, គុណភាព workpiece ។ល។ នៅពេលដែលប្រតិបត្តិករសង្កេតឃើញការពាក់ blade គាត់គួរតែឆ្លើយតបភ្លាមៗចំពោះបញ្ហា។ ដំណើរការម៉ាស៊ីនត្រូវបានវិភាគយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណមូលហេតុដើមនៃការពាក់ blade ។ វាអាចត្រូវបានវិភាគពីទិដ្ឋភាពខាងក្រោម:

1. ការពាក់ផ្ទៃចំហៀង

ការពាក់ flank សំដៅទៅលើការបាត់បង់សំណឹកនៃផ្នែកខាងឧបករណ៍ខាងក្រោមគែមកាត់នៃការបញ្ចូល carbide ហើយភ្លាមៗនៅជាប់នឹងវា; ភាគល្អិត carbide នៅក្នុងសម្ភារៈ workpiece ឬ សម្ភារៈរឹង ជូតប្រឆាំងនឹងការបញ្ចូល, និងបំណែកតូចមួយនៃថ្នាំកូត peeling និងការកកិត blade; ធាតុ cobalt នៅក្នុង carbide blade នៅទីបំផុតបំបែកចេញពីបន្ទះគ្រីស្តាល់ កាត់បន្ថយការស្អិតរបស់ carbide និងបណ្តាលឱ្យវារបក។

តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីវិនិច្ឆ័យការពាក់ flank? មានការពាក់ឯកសណ្ឋាននៅតាមបណ្តោយគែមកាត់ ហើយម្តងម្កាល សម្ភារៈការងារដែលរបូតជាប់នឹងគែមកាត់ ធ្វើឱ្យផ្ទៃពាក់មានរូបរាងធំជាងផ្ទៃជាក់ស្តែង។ ផ្លិតយ៉ាន់ស្ព័រខ្លះមានពណ៌ខ្មៅបន្ទាប់ពីពាក់ ហើយស្លឹកខ្លះមានពន្លឺភ្លឺរលោងបន្ទាប់ពីពាក់។ ភ្លឺ; ពណ៌ខ្មៅគឺជាស្រទាប់ខាងក្រោម ឬមូលដ្ឋាននៃបន្ទះដែលបង្ហាញបន្ទាប់ពីថ្នាំកូតផ្ទៃរបកចេញ។

វិធានការប្រឆាំងរួមមានៈ ជាដំបូងពិនិត្យល្បឿនកាត់ គណនាល្បឿនបង្វិលឡើងវិញ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវរបស់វា និងកាត់បន្ថយល្បឿនកាត់ដោយមិនផ្លាស់ប្តូរចំណី។

ចំណី៖ បង្កើនចំណីក្នុងមួយធ្មេញ (ចំណីត្រូវតែខ្ពស់ល្មមដើម្បីជៀសវាងការពាក់សុទ្ធដែលបណ្តាលមកពីកម្រាស់បន្ទះដែកតូច);

សម្ភារៈ blade: ប្រើសម្ភារៈ blade ធន់នឹងការពាក់បន្ថែមទៀត។ ប្រសិនបើអ្នកកំពុងប្រើ blade uncoated ប្រើ blade ស្រោបជំនួសវិញ; ពិនិត្យមើលធរណីមាត្ររបស់ blade ដើម្បីកំណត់ថាតើវាត្រូវបានដំណើរការនៅលើក្បាលកាត់ដែលត្រូវគ្នា។

2. គែមខូច

Flank chipping គឺជាលក្ខខណ្ឌមួយដែលបណ្តាលឱ្យមានការបរាជ័យនៃការបញ្ចូលនៅពេលដែលភាគល្អិតតូចៗនៃគែមកាត់ត្រូវបាន flak off ជាជាងត្រូវបាន abraded ដោយការពាក់ flank ។ ការច្រេះចំហៀងកើតឡើងនៅពេលដែលមានការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងបន្ទុកដូចជាការកាត់ដែលរំខាន។ ការច្រេះ Flank ជាញឹកញាប់ជាលទ្ធផលនៃលក្ខខណ្ឌការងារមិនស្ថិតស្ថេរ ដូចជានៅពេលដែលឧបករណ៍វែងពេក ឬ workpiece ត្រូវបានគាំទ្រមិនគ្រប់គ្រាន់; ការកាត់បន្ទះសៀគ្វីបន្ទាប់បន្សំក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះផងដែរ។ វិធានការតបតរួមមានៈ កាត់បន្ថយប្រវែងឧបករណ៍ទៅតម្លៃអប្បបរមារបស់វា។ ជ្រើសរើសឧបករណ៍ដែលមានមុំធូរស្រាលធំជាង; ដោយប្រើឧបករណ៍ដែលមានគែមរាងមូលឬរាងមូល; ការជ្រើសរើសសម្ភារៈទំនើបសម្រាប់ឧបករណ៍; កាត់បន្ថយល្បឿនចំណី; បង្កើនស្ថេរភាពនៃដំណើរការ; ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃការដកបន្ទះឈីប និងទិដ្ឋភាពជាច្រើនទៀត។ ការប្រេះមុខរបស់ប្រេះ៖ វត្ថុធាតុស្អិតអាចបណ្តាលឱ្យសម្ភារៈស្ទុះងើបឡើងវិញបន្ទាប់ពីការកាត់ ដែលអាចលាតសន្ធឹងហួសពីមុំធូរស្រាលរបស់ឧបករណ៍ និងបង្កើតការកកិតរវាងផ្ទៃចំហៀងរបស់ឧបករណ៍ និងផ្ទៃការងារ។ ការកកិតអាចបណា្តាលឱ្រយមានប្រសិទ្ធផលប៉ូឡូញ ដ្រលអាចនាំឱ្រយដំណើរការរឹងនៃដុំការងារ។ វា​នឹង​បង្កើន​ទំនាក់ទំនង​រវាង​ឧបករណ៍​និង​កន្លែង​ធ្វើការ ដែល​នឹង​ធ្វើឱ្យ​កម្ដៅ​ធ្វើឱ្យ​កម្ដៅ​ធ្វើឱ្យ​មុខ​តុងរួច​ពង្រីក ដែល​នាំឱ្យ​មុខ​តុងរួច​។

វិធានការប្រឆាំងរួមមានៈ ការបង្កើនមុំតុងរួចនៃឧបករណ៍; កាត់បន្ថយទំហំគែមមូល ឬបង្កើនកម្លាំងគែម; និងជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលមានភាពធន់ល្អ។

3. គែមតំបន់នៅលើ blade តុងរួច

នៅពេលកែច្នៃសម្ភារៈមួយចំនួន គែមតុងរួចអាចកើតឡើងរវាងបន្ទះឈីប និងគែមកាត់។ គែមដែលបង្កើតឡើងកើតឡើងនៅពេលដែលស្រទាប់បន្តនៃសម្ភារៈ workpiece ត្រូវបាន laminated ទៅគែមកាត់។ គែមគែមដែលបានសាងសង់ឡើងគឺជារចនាសម្ព័ន្ធថាមវន្តដែលកាត់ ផ្ទៃកាត់នៃគែមដែលបានសាងសង់ឡើងបន្តរបកចេញ និងភ្ជាប់ឡើងវិញក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ។ គែមខាងមុខក៏កើតឡើងម្តងម្កាលនៅសីតុណ្ហភាពដំណើរការទាប និងល្បឿនកាត់យឺត។ ល្បឿនពិតប្រាកដនៃគែមខាងមុខអាស្រ័យលើសម្ភារៈដែលកំពុងដំណើរការ។ ប្រសិនបើវត្ថុធាតុរឹងត្រូវបានដំណើរការ ដូចជា austenitic ប្រសិនបើតួត្រូវបានធ្វើពីដែកអ៊ីណុក នោះគែមនៃតំបន់តុងរួចអាចបណ្តាលឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំយ៉ាងលឿននៅជម្រៅនៃការកាត់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការខូចទ្រង់ទ្រាយបន្ទាប់បន្សំនៅជម្រៅនៃការកាត់។

វិធានការប្រឆាំងរួមមានៈ ការបង្កើនល្បឿនកាត់ផ្ទៃ។ ធានាការអនុវត្តត្រឹមត្រូវនៃ coolant; និងជ្រើសរើសឧបករណ៍ដែលមានថ្នាំកូតចំហាយរាងកាយ (PVD) ។

4. គែមសាងសង់ឡើងនៅលើ blade flank

វាក៏អាចកើតឡើងនៅលើផ្ទៃចំហៀងខាងក្រោមគែមកាត់នៃឧបករណ៍។ នៅពេលកាត់អាលុយមីញ៉ូមទន់ ស្ពាន់ ផ្លាស្ទិច និងសម្ភារៈផ្សេងទៀត គែមចំហៀងក៏បណ្តាលមកពីការបោសសំអាតមិនគ្រប់គ្រាន់រវាង workpiece និងឧបករណ៍។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ Nodules គែមចំហៀងត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងសម្ភារៈ workpiece ផ្សេងគ្នា។ សម្ភារៈ workpiece នីមួយៗតម្រូវឱ្យមានបរិមាណគ្រប់គ្រាន់នៃការបោសសំអាត។ សមា្ភារៈមួយចំនួនដូចជា អាលុយមីញ៉ូម ទង់ដែង និងផ្លាស្ទិចនឹងងើបឡើងវិញបន្ទាប់ពីកាត់។ ការត្រលប់ក្រោយអាចបណ្តាលឱ្យមានការកកិតរវាងឧបករណ៍ និងដុំការងារ ដែលនាំឱ្យសម្ភារៈកែច្នៃផ្សេងទៀតជាប់។ គែមកាត់។

វិធានការប្រឆាំងរួមមានៈ ការបង្កើនមុំសង្គ្រោះសំខាន់នៃឧបករណ៍; បង្កើនល្បឿនចំណី; និងកាត់បន្ថយការបង្គត់គែមដែលប្រើសម្រាប់ការព្យាបាលគែម។

5. ការបង្ក្រាបកំដៅ

ការបង្ក្រាបកំដៅគឺបណ្តាលមកពីការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំងនៃសីតុណ្ហភាព; ប្រសិនបើម៉ាស៊ីនពាក់ព័ន្ធនឹងការកាត់មិនទៀងទាត់ដូចជាការកិន គែមកាត់នឹងចូល និងចេញពីសម្ភារៈការងារច្រើនដង។ វា​នឹង​បង្កើន និង​បន្ថយ​កំដៅ​ដែល​ស្រូប​ដោយ​ឧបករណ៍ ហើយ​ការ​ផ្លាស់ប្តូរ​ម្តង​ហើយ​ម្តងទៀត​នៃ​សីតុណ្ហភាព​នឹង​បណ្តាល​ឱ្យ​មានការ​ពង្រីក និង​បង្រួម​នៃ​ស្រទាប់​ផ្ទៃ​ឧបករណ៍​នៅពេល​ដែល​ពួកវា​ឡើង​កំដៅ​កំឡុងពេល​កាត់ និង​ត្រជាក់​រវាង​ការ​កាត់។ នៅ​ពេល​ដែល​ទឹក​ត្រជាក់​មិន​ត្រូវ​បាន​អនុវត្ត​ឱ្យ​បាន​ត្រឹម​ត្រូវ​ទេ ទឹក​ត្រជាក់​អាច​នឹង​បង្ក​ឱ្យ​មាន​ការ​ផ្លាស់​ប្តូរ​សីតុណ្ហភាព​កាន់​តែ​ខ្លាំង ពន្លឿន​ការ​បែក​ក្តៅ និង​ធ្វើ​ឱ្យ​ឧបករណ៍​មិន​ដំណើរការ​លឿន​ជាង​មុន ។ សីតុណ្ហភាពដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងអាយុកាលឧបករណ៍ និងការបរាជ័យឧបករណ៍; ស្នាមប្រេះកម្ដៅគឺជាការបង្ហាញពីការប្រេះនៅលើតុងរួច និងផ្ទៃចំហៀងនៃគែមកាត់។ ទិសដៅរបស់ពួកគេគឺនៅមុំខាងស្តាំទៅគែមកាត់។ ស្នាមប្រេះចាប់ផ្តើមពីចំណុចក្តៅបំផុតលើផ្ទៃតុងរួច ដែលជាធម្មតានៅឆ្ងាយពីគែមកាត់។ មានចម្ងាយបន្តិចរវាងគែម, ហើយបន្ទាប់មកពង្រីកទៅមុខតុងរួចនិងឡើងលើនៅលើមុខ flank; ស្នាមប្រេះកម្ដៅនៅលើមុខតុងរួច និងមុខចំហៀងត្រូវបានភ្ជាប់គ្នាជាយថាហេតុ ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះនៃមុខចំហៀងនៃគែមកាត់។

វិធានការប្រឆាំងរួមមានៈ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈកាត់ដែលមានសម្ភារៈមូលដ្ឋាន tantalum carbide (TAC) ។ ការប្រើ coolant ត្រឹមត្រូវឬមិនប្រើវា; ការ​ជ្រើសរើស​សម្ភារៈ​ទំនើបៗ​ដែល​ពិបាក​ជាង​មុន​។ល។