1단계: 공을 짜냅니다. 원료는 합금선 또는 합금봉으로 제조됩니다. 완성된 공보다 길이와 약간 넓게 자릅니다. 그런 다음 압착기에 넣으십시오. 이 냉간 압착 공정은 매우 빠른 속도를 생성합니다.

2단계: 링을 제거합니다. 합금공의 모양을 거칠게 만들려면 중간 크기의 벨트를 제거해야 합니다.

3단계: 열처리. 거친 분쇄 후 열처리가 이루어집니다. 고온으로 인해 합금 볼이 단단해집니다.

4단계: 굵게 갈아줍니다. 열처리 후, 합금 볼은 필요한 크기에 가까운 직경을 만들기 위해 거친 연삭이 필요합니다.

5단계: 폴란드어. 합금구의 크기를 더 정확하고 표면을 더 밝게 만들려면 연마가 필요합니다.

6단계: 감지. 연마 후 합금 볼을 검사합니다. 검사는 기계적 검사와 육안검사를 통해 이루어집니다. 정밀 테이퍼 롤러 또는 디지털 마이크로미터는 100만분의 1인치까지 정확할 수 있습니다. 이러한 합금구가 규정된 크기에 도달하면 고배율 현미경을 통해 육안으로 검사됩니다. 품질 검사를 통과하면 이러한 합금 볼을 포장하여 고객에게 보낼 수 있습니다.