베어링의 간단한 가공 기술은 용융-주조-어닐링-황삭 가공-담금질, 템퍼링-마무리입니다. 담금질 및 템퍼링 후 공작물의 경도는 일반적으로 HRC45 이상입니다. 고경도 베어링 강철 부품의 경우 기존 절삭 공구(초경 절삭 공구 및 세라믹 절삭 공구)는 더 이상 가공 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 초경합금 공구의 성능은 여기서 자세히 설명하지 않습니다. 현재 고경도 초경강 부품 가공에 적합한 공구 재료로는 세라믹 공구, 입방정질화붕소 공구 등이 있습니다. 세라믹 도구는 부서지기 쉽고 큰 여유를 두고 회전할 수 없는 것으로 잘 알려져 있습니다. 간헐적인 절단은 허용되지 않습니다. 열처리 후 공작물의 변형이 작고 표면이 매끄럽고 마진이 작은 경우 세라믹 공구를 선택하는 것이 적합합니다.

다양한 공작물, 경도 및 공차에 따라 상대적으로 적합한 초경 공구 등급 및 절삭 매개변수를 선택하십시오. 계획은 다음과 같습니다.

(1) 미세하게 회전된 선회 베어링 카바이드 궤도, 단면, 경도 HRC47-55, 공차

가공 효과: 초경합금의 공구 수명은 세라믹 공구의 7배이며 표면 거칠기는 Ra0.6-1.0 사이에서 제어됩니다.

(2) 슬루 베어링 카바이드 외부 원형, 단면, 경도 HRC47-55, 채널 경도 HRC55-62로 선삭 완료; 여백 ≥ 2mm

가공 효과: 초경 공구는 공구 수명이 길고 거친 연삭을 대체할 수 있으며 표면 거칠기는 Ra0.4에 도달합니다.

(3) 미세하게 가공된 야금 카바이드 외부 원과 내부 구멍, 경도 HRC62:

가공 효과 : 외국 절삭 공구에 비해 수명이 길고 표면 거칠기가 Ra0.8 이내입니다.