텅스텐 카바이드 재료는 어떻게 만들어 집니까? 

텅스텐 카바이드 분야에는 다양한 성형 공정이 있습니다. 금형 프레싱, 압출 금형 및 사출 성형과 같은.

여기서 우리는’이 세 가지 다른 몰딩을 소개하고 싶습니다

1. 금형 프레싱 

· 프로세스: 텅스텐 카바이드 부품은 고압에서 금형을 사용하여 특정 모양으로 압축됩니다. 이 공정은 일반적으로 복잡한 형상을 제조하는 데 사용됩니다.어려운 부품과 도구. 초경합금 스트립 또는 플레이트, 텅스텐 카바이드 노즐, 카바이드 팁, 카바이드 버튼, 초경합금 씰 링, 카바이드 부싱 또는 카바이드 슬리브, 카바이드 볼, 카바이드 항아리 또는 컵, 카바이드 시트 및 밸브, 텅스텐 카바이드 나이프,

· 설명:

"압박은기초적인 시멘트로 굳힌 성형 기술. 고압에서 금형을 사용하여 분말 재료를 원하는 형태로 압축하는 작업이 포함됩니다. 각 모양에는 금형이 있어야 합니다."

· 장점: 높은 치수 정확도,다른 형태 가능, 대량 생산에 비용 효율적

· 단점: 더 단순한 것으로 제한됨그림, 추가적인 소결 단계가 필요할 수 있습니다.

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2. 압출

· 프로세스: 가열된 초경합금 분말 프리폼이 다이를 통과하여 연속적이고 길쭉한 형태를 생성합니다.시멘트와 같은 카바이드 막대 또는카바이드튜브.

· 설명:

"압출은 막대나 튜브와 같이 길고 일관된 단단한 금속 모양을 만드는 데 사용됩니다. 분말 재료를 가열하여 강제로 통과시킵니다.압출 금형

· 장점: 치수관리가 뛰어나 장시간 생산 가능 그리고 얇은 부품

· 단점: 단순한 모양으로 제한되며 특수 도구가 필요합니다.

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3. 사출 성형

· 프로세스: 다음의 혼합물초경합금 분말과 바인더를 가열하여 금형에 주입하여 응고시킵니다. 그런 다음 바인더는 탈지 및 소결과 같은 공정을 통해 제거됩니다.

· 설명:

"사출 성형을 통해 복잡한 제품 생산이 가능합니다.카바이드 피기예. 분말과 결합제의 혼합물이 금형에 주입되고 후속 단계에서 결합제가 제거되어 최종 초경금속 부품이 형성됩니다."

· 장점: 높은 디테일이 가능하며,복잡한 그림,자동화 친화적

· 단점: 높은 툴링 비용, 바인더 제거 및 소결 공정이 복잡할 수 있습니다.

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