Подшипниктерди иштетүүнүн жөнөкөй технологиясы - эритүү-куюу-аннеалоо-орой иштетүү-өчүрүү, чыңдоо-тазалоо. Өндүрүүдөн жана чыңдоодон кийин даярдалган материалдын катуулугу көбүнчө HRC45тен жогору. Катуулугу жогору болоттон жасалган тетиктер үчүн салттуу кесүүчү аспаптар (карбид кесүүчү аспаптар жана керамикалык кесүүчү аспаптар) кайра иштетүү талаптарын канааттандыра албайт. Бул жерде цементтелген карбид куралдарынын иштеши толук сүрөттөлбөйт. Азыркы учурда, жогорку катуулук карбид болот бөлүктөрүн кайра иштетүү үчүн жарактуу курал материалдары керамикалык аспаптар жана куб бор нитриди аспаптар кирет. Керамикалык аспаптар морт экени белгилүү жана аларды чоң четтери менен бурууга болбойт. Үзгүлтүксүз кесүүгө жол берилбейт. Эгерде тетиктин деформациясы термикалык иштетүүдөн кийин анча чоң эмес, бети жылмакай, ал эми маржа кичинекей болсо, керамикалык шаймандарды тандоо ылайыктуу.

ар кандай workpieces, катуулугу жана жөлөкпул боюнча, салыштырмалуу ылайыктуу карбид инструмент класстарды жана кесүү параметрлерин тандоо. План төмөнкүдөй:

(1) Майда бурулган slewing подшипник карбид Raceway, акыркы жүзү, катуулугу HRC47-55, жөлөкпул

Иштетүү эффекти: цементтелген карбиддин инструментинин мөөнөтү керамикалык инструменттерге караганда 7 эсе көп, ал эми бетинин оройлугу Ra0.6-1.0 ортосунда көзөмөлдөнөт.

(2) Карбиддин сырткы тегерекчеси, акыркы бети, катуулугу HRC47-55, каналдын катуулугу HRC55-62 үчүн айлануу аяктады; маржа ≥ 2мм

Иштетүү эффекти: Карбид инструменти узак убакытка ээ жана орой майдалоону алмаштыра алат, ал эми бетинин оройлугу Ra0.4 жетет.

(3) Металлургиялык карбиддин сырткы тегерекчеси жана ички тешиги, катуулук HRC62:

Иштетүү таасири: Чет элдик кесүүчү шаймандар менен салыштырганда, ал узак кызмат мөөнөтүн жана бетинин оройлугу Ra0.8 чегинде болот.