Carbide Blade Verschleiung a Kantschnëtt sinn allgemeng Phänomener. Wann d'Carbide Blade trëfft, beaflosst et d'Genauegkeet vum Werkstéckveraarbechtung, d'Produktiounseffizienz, d'Qualitéit vum Werkstéck, etc .; wann de Bedreiwer d'Bladeverschleiung beobachtet, sollt hien direkt op de Problem reagéieren. De Bearbeitungsprozess gëtt suergfälteg analyséiert fir d'Wurzelursaachen vum Bladeverschleiung z'identifizéieren. Et kann aus de folgenden Aspekter analyséiert ginn:
1. Flank Uewerfläch zouzedrécken
Flankverschleiung bezitt sech op d'Abrasiounsverloscht vun der Toolflank ënner dem Schneidkante vum Carbide-Insert an direkt nieft et; d'Carbid Deelchen am workpiece Material oder der Aarbecht-gehärte Material reiwen géint d'Insert, a kleng Stécker vun Coating Peeling an viischt Reiwung; d'Kobalt-Element am Karbidblad brécht schlussendlech aus dem Kristallgitter ewech, reduzéiert d'Adhäsioun vum Karbid a mécht et schielen.
Wéi beurteelen d'Flankverkleedung? Et gëtt relativ eenheetlech Verschleiung laanscht de Schneidkant, an heiansdo schielen Werkstücksmaterial hält sech un d'Schneidekant, sou datt d'verschratt Uewerfläch méi grouss schéngt wéi d'tatsächlech Gebitt; e puer Legierungsblades schéngen schwaarz nom Droen, an e puer Blades schéngen glänzend nom Droen. Hell; Schwaarz ass déi ënnescht Beschichtung oder d'Basis vun der Blade, déi ugewise gëtt nodeems d'Uewerflächbeschichtung ofgekillt ass.
Géigemoossnamen enthalen: éischt d'Schneidgeschwindegkeet iwwerpréift, d'Rotatiounsgeschwindegkeet nei berechnen fir seng Genauegkeet ze garantéieren an d'Schneidgeschwindegkeet ze reduzéieren ouni d'Füttern z'änneren;
Füttern: Erhéije d'Fütterung pro Zänn (d'Fütterung muss héich genuch sinn fir pure Verschleiung ze vermeiden, déi duerch kleng Eisenchipsdicke verursaacht gëtt);
Blade Material: Benotzt e méi verschleißbeständeg Blade Material. Wann Dir eng onbeschichtete Blade benotzt, benotzt e Beschichtete Blade amplaz; iwwerpréift d'Bladegeometrie fir ze bestëmmen ob se op de korrespondéierte Cutterkapp veraarbecht gëtt.
2. Gebrach Rand
Flank Chipping ass eng Bedingung déi d'Insertfehler verursaacht wann kleng Partikele vun der Schneidkante ofgerappt ginn anstatt duerch Flankverschleiung ofgerappt ze ginn. Flank Chipping geschitt wann et Ännerungen an Impaktlasten sinn, sou wéi an ënnerbrach Schnëtt. Flank Chipping ass dacks d'Resultat vun onbestännegen Werkstéckbedéngungen, sou wéi wann d'Tool ze laang ass oder d'Werkstéck net genuch ënnerstëtzt gëtt; Secondaire Ausschneiden vun Chips kann och einfach Chipping verursaachen. Géigemoossnamen och: reduzéieren d'Tool protrusion Längt op seng Minimum Wäert; Auswiel vun engem Tool mat engem gréissere Reliefwénkel; mat engem Tool mat enger ofgerënnter oder ofgeschniddener Kante; d'Auswiel vun engem méi haart Schneidmaterial fir den Tool; Reduktioun vun der Fuddergeschwindegkeet; Erhéijung Prozess Stabilitéit; verbesseren Chip Ewechhuele Effekt a vill aner Aspekter. Rake Gesiicht spatzen: Plackege Materialien kënne Materialrebound nom Ausschneiden verursaachen, wat iwwer de Reliefwénkel vum Tool erausstécht a Reibung tëscht der Flankoberfläche vum Tool an dem Werkstéck erstellen; Reiwung kann e poléieren Effekt verursaachen, datt et zu Aarbecht hardening vun der workpiece féieren kann; et wäert de Kontakt tëscht dem Tool an dem Werkstéck vergréisseren, wat d'Hëtzt verursaacht fir thermesch Expansioun ze verursaachen, wat d'Rake Gesiicht erweidert, wat zu Rake Face Chipping resultéiert.
Géigemoossnamen enthalen: d'Erhéijung vum Rakewinkel vum Tool; d'Randronnungsgréisst reduzéieren oder d'Kantekraaft erhéijen; a wielt Material mat gudder Zähegkeet.
3. Gebiet Rand op Rake Blade
Wann e puer workpiece Material machining, kann e Rake Rand tëscht dem Chip an der opzedeelen Rand geschéien; en opgebaute Rand geschitt wann eng kontinuéierlech Schicht vum Werkstéckmaterial op d'Schneidekant laminéiert ass. Den opgebaute Randkante ass eng dynamesch Struktur déi schneit D'Schnëttfläch vun der opgebauter Rand hëlt sech weider während dem Prozess ofschielen a befestegt. De viischte Rand geschitt och dacks heiansdo bei nidderegen Veraarbechtungstemperaturen a relativ luesen Schneidgeschwindegkeet; déi aktuell Geschwindegkeet vun der viischter Rand hänkt vum Material of, deen veraarbecht gëtt. Wann Aarbecht-gehärte Materialien veraarbecht ginn, wéi austenitesch Wann de Kierper aus Edelstahl gemaach gëtt, da kann d'Rakegebittkante séier Akkumulation an der Tiefe vum Schnëtt verursaachen, wat zu engem sekundären Ausfallmodus vu Schued an der Tiefe vum Schnëtt resultéiert.
Géigemoossnamen enthalen: d'Erhéijung vun der Uewerflächeschneidgeschwindegkeet; d'korrekt Applikatioun vum Kältemëttel garantéieren; a wielt Tools mat kierperlecher Dampdepositioun (PVD) Beschichtung.
4. Opgebaut Rand op der flanker Blade
Et kann och op der Flankoberfläche ënner dem Schneidkante vum Tool geschéien. Beim Ausschneiden vun mëllen Aluminium, Kupfer, Plastik an aner Materialien, gëtt d'Flankrand och duerch d'net genuch Spillraum tëscht dem Werkstück an dem Tool verursaacht; gläichzäiteg flankrand Nodules mat verschiddene workpiece Materialien assoziéiert. All workpiece Material erfuerdert eng genuch Betrag vu Spillraum. E puer Werkstéckmaterialien, wéi Aluminium, Kupfer a Plastik, wäerte sech nom Ausschneiden zréckzéien; Fréijoer zréck kann Reiwung tëscht dem Outil an der workpiece Ursaach, déi am Tour bewierkt aner Veraarbechtung Material ze Bond. D'Schnëtt Flank.
Géigemoossnamen enthalen: d'Erhéijung vum Haaptreliefwénkel vum Tool; Erhéijung vun der Fuddergeschwindegkeet; a reduzéiert d'Kanteronnung déi fir d'Kantevirbehandlung benotzt gëtt.
5. Thermesch Rëss
Thermesch Rëss ginn duerch extrem Ännerungen an der Temperatur verursaacht; wann d'Bearbechtung intermittierend Ausschneiden involvéiert wéi d'Fräsen, wäert d'Schneidekant e puer Mol am Werkstéckmaterial erakommen an erausgoen; dëst wäert d'Hëtzt, déi vum Tool absorbéiert gëtt, erhéijen an erofgoen, a widderholl Verännerungen an der Temperatur wäerten d'Expansioun an d'Kontraktioun vun den Tool Uewerflächschichten bewierken, wéi se während dem Schnëtt erhëtzen an ofkillen tëscht Schnëtt; wann de Kältemëttel net korrekt ugewannt gëtt, kann de Kühlmëttel méi grouss Temperaturännerunge verursaachen, waarm Rëss beschleunegen, a bewierkt datt d'Tool méi séier versoen. Temperatur spillt eng wichteg Roll am Outil Liewen an Outil Echec; thermesch Rëss sinn Manifestatiounen vu Rëss op de Rake- a Flankflächen vum Schneidkante. Hir Richtung ass am richtege Winkel op d'Schneidekant. D'Rëss fänken aus dem waarmste Punkt op der Rake Uewerfläch, normalerweis ewech vun der Schneidkante. Et gëtt e liichte Distanz tëscht de Kanten, a verlängert sech dann op d'Rake Gesiicht an no uewen op der Flankgesiicht; déi thermesch Rëss op der Rake Gesiicht an Flank Gesiicht sinn schlussendlech verbonnen, doraus zu Chipping vun der Flank Gesiicht vun der opzedeelen Rand.
Géigemoossnamen enthalen: Auswiel vu Schneidmaterialien déi Tantalkarbid (TAC) Basismaterialien enthalen; benotzt Kältemëttel richteg oder net benotzt; auswielen méi haart opzedeelen Materialien, etc.
