ການສວມໃສ່ແຜ່ນໃບ Carbide ແລະການຕັດແຂບແມ່ນປະກົດການທົ່ວໄປ. ໃນເວລາທີ່ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື carbide wears, ມັນມີຜົນກະທົບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ workpiece, ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຄຸນນະພາບ workpiece, ແລະອື່ນໆ; ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດການສັງເກດເຫັນການສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນໃບ, ລາວຄວນຕອບສະຫນອງຕໍ່ບັນຫາທັນທີ. ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກວິເຄາະຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອກໍານົດສາເຫດຂອງການສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນໃບ. ມັນສາມາດຖືກວິເຄາະຈາກລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການສວມໃສ່ດ້ານ Flank

ການສວມໃສ່ Flank ຫມາຍເຖິງການສູນເສຍການຂັດຂອງ flank ເຄື່ອງມືຂ້າງລຸ່ມນີ້ຂອບຕັດຂອງ carbide insert ແລະທັນທີທີ່ຕິດກັບມັນ; ອະນຸພາກ carbide ໃນອຸປະກອນການ workpiece ຫຼືອຸປະກອນການເຮັດວຽກແຂງ rub ຕ້ານ insert ໄດ້, ແລະຕ່ອນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງການປອກເປືອກເຄືອບແລະ friction ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື; ອົງປະກອບ cobalt ໃນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື carbide ໃນທີ່ສຸດຈະແຕກອອກຈາກເສັ້ນດ່າງໄປເຊຍກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຫມັ້ນຂອງ carbide ແລະເຮັດໃຫ້ມັນປອກເປືອກ.

ວິທີການຕັດສິນການໃສ່ flank? ມີການສວມໃສ່ທີ່ຂ້ອນຂ້າງເປັນເອກະພາບຕາມແຄມຕັດ, ແລະບາງຄັ້ງການປອກເປືອກວັດສະດຸ workpiece ຕິດກັບຂອບຕັດ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ສວມໃສ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າພື້ນທີ່ຕົວຈິງ; ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໂລຫະປະສົມບາງຊະນິດປະກົດເປັນສີດໍາຫຼັງຈາກສວມໃສ່, ແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືບາງແຜ່ນປະກົດເປັນເງົາຫຼັງຈາກສວມໃສ່. ສົດໃສ; ສີ​ດໍາ​ແມ່ນ​ການ​ເຄືອບ​ດ້ານ​ລຸ່ມ​ຫຼື​ພື້ນ​ຖານ​ຂອງ​ແຜ່ນ​ໃບ​ຄ້າຍ​ຄື​ທີ່​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ເຄືອບ​ຫນ້າ​ດິນ​ປອກ​ເປືອກ​ອອກ​.

ມາດຕະການຕ້ານປະກອບມີ: ທໍາອິດກວດເບິ່ງຄວາມໄວຕັດ, ການຄິດໄລ່ຄວາມໄວການຫມຸນຄືນໃຫມ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງການຕັດໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນອາຫານ;

ອາຫານ: ເພີ່ມອາຫານຕໍ່ແຂ້ວ (ອາຫານຕ້ອງສູງພໍທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນການສວມໃສ່ອັນບໍລິສຸດທີ່ເກີດຈາກຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເຫຼັກຂະຫນາດນ້ອຍ);

ວັດສະດຸແຜ່ນໃບ: ໃຊ້ວັດສະດຸແຜ່ນໃບທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຫຼາຍ. ຖ້າທ່ານກໍາລັງໃຊ້ແຜ່ນໃບບໍ່ເຄືອບ, ໃຫ້ໃຊ້ແຜ່ນເຄືອບແທນ; ກວດເບິ່ງເລຂາຄະນິດຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເພື່ອກໍານົດວ່າມັນຖືກປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນຫົວຕັດທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.

2. ແຂບຫັກ

Flank chipping ແມ່ນເງື່ອນໄຂທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ insertion ໃນເວລາທີ່ particles ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງແຂບຕັດໄດ້ຖືກ flaked ອອກແທນທີ່ຈະຖືກ abraded ໂດຍ flank wear. Flank chipping ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ມີການປ່ຽນແປງການໂຫຼດຜົນກະທົບ, ເຊັ່ນ: ໃນການຕັດຂັດລົບກວນ. Flank chipping ມັກຈະເປັນຜົນມາຈາກສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ເຊັ່ນ: ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືຍາວເກີນໄປຫຼື workpiece ສະຫນັບສະຫນູນບໍ່ພຽງພໍ; ການ​ຕັດ​ຊິບ​ຂັ້ນ​ສອງ​ຍັງ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ chipping ໄດ້​ຢ່າງ​ງ່າຍ​ດາຍ​. ມາດຕະການຕ້ານປະກອບມີ: ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວຂອງ protrusion ເຄື່ອງມືກັບມູນຄ່າຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງຕົນ; ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ມີມຸມບັນເທົາທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ; ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຂອບມົນຫຼື chamfered; ການເລືອກອຸປະກອນການຕັດແຂບທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າສໍາລັບເຄື່ອງມື; ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງອາຫານ; ເພີ່ມທະວີຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ; ປັບປຸງຜົນກະທົບການໂຍກຍ້າຍ chip ແລະຫຼາຍດ້ານອື່ນໆ. Rake face spalling: ວັດສະດຸຫນຽວສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຟື້ນຕົວຂອງວັດສະດຸຫຼັງຈາກການຕັດ, ເຊິ່ງອາດຈະຂະຫຍາຍອອກໄປນອກມຸມການບັນເທົາທຸກຂອງເຄື່ອງມືແລະສ້າງ friction ລະຫວ່າງດ້ານ flank ຂອງເຄື່ອງມືແລະ workpiece ໄດ້; friction ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຂັດ​ທີ່​ອາດ​ຈະ​ນໍາ​ໄປ​ສູ່​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ແຂງ​ຂອງ workpiece ໄດ້​; ມັນຈະເພີ່ມທະວີການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະ workpiece ໄດ້, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ໃບຫນ້າ rake ຂະຫຍາຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ rake face chipping.

ມາດຕະການຕ້ານປະກອບມີ: ການເພີ່ມມຸມ rake ຂອງເຄື່ອງມື; ຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງຂອບຂອບຫຼືເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຂອບ; ແລະເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມທົນທານດີ.

3. ຂອບພື້ນທີ່ກ່ຽວກັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື rake

ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນອຸປະກອນບາງ workpiece, ຂອບ rake ອາດຈະເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງ chip ແລະແຂບຕັດ; ຂອບທີ່ສ້າງຂຶ້ນແມ່ນເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ຊັ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງວັດສະດຸ workpiece ຖືກ laminated ກັບແຂບຕັດ. ຂອບທີ່ສ້າງຂຶ້ນເປັນໂຄງສ້າງແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ຕັດດ້ານຕັດຂອງຂອບທີ່ສ້າງຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຈະປອກເປືອກອອກແລະຕິດໃຫມ່ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ. ຂອບດ້ານຫນ້າຍັງມັກຈະເກີດຂຶ້ນບາງຄັ້ງໃນອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຕ່ໍາແລະຄວາມໄວການຕັດຂ້ອນຂ້າງຊ້າ; ຄວາມໄວຕົວຈິງຂອງຂອບດ້ານຫນ້າແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ກໍາລັງປຸງແຕ່ງ. ຖ້າຫາກວ່າອຸປະກອນການເຮັດວຽກແຂງໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງ, ເຊັ່ນ: austenitic ຖ້າຫາກວ່າຮ່າງກາຍແມ່ນເຮັດດ້ວຍສະແຕນເລດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຂອບບໍລິເວນ rake ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສະສົມຢ່າງໄວວາຢູ່ທີ່ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ຜົນອອກມາໃນໂຫມດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຮອງຂອງຄວາມເສຍຫາຍຢູ່ໃນຄວາມເລິກຂອງການຕັດ.

ມາດຕະການຕ້ານປະກອບມີ: ການເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕັດຫນ້າດິນ; ຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ coolant; ແລະເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ມີການເຄືອບອາຍພິດທາງກາຍະພາບ (PVD).

4. ການສ້າງຂອບເທິງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື flank

ມັນຍັງອາດຈະເກີດຂຶ້ນຢູ່ດ້ານ flank ຂ້າງລຸ່ມນີ້ຂອບຕັດຂອງເຄື່ອງມື. ໃນເວລາທີ່ການຕັດອາລູມິນຽມອ່ອນ, ທອງແດງ, ພາດສະຕິກ, ແລະວັດສະດຸອື່ນໆ, ຂອບ flank ຍັງເກີດມາຈາກການເກັບກູ້ບໍ່ພຽງພໍລະຫວ່າງ workpiece ແລະເຄື່ອງມື; ໃນເວລາດຽວກັນ, Nodules ຂອບ flank ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸ workpiece ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ແຕ່ລະວັດສະດຸ workpiece ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຈໍານວນພຽງພໍຂອງການເກັບກູ້. ວັດສະດຸບາງບ່ອນເຮັດວຽກ, ເຊັ່ນອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະພາດສະຕິກ, ຈະຟື້ນຕົວຫຼັງຈາກການຕັດ; ພາກຮຽນ spring ກັບຄືນໄປບ່ອນສາມາດເຮັດໃຫ້ friction ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະ workpiece ໄດ້, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງອື່ນໆທີ່ຈະຜູກມັດ. ດ້ານຕັດຫຍິບ.

ມາດຕະການຕ້ານປະກອບມີ: ການເພີ່ມມຸມບັນເທົາທຸກຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງມື; ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງອາຫານ; ແລະການຫຼຸດຜ່ອນການຮອບຂອບທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການ pretreatment ຂອບ.

5. ຮອຍແຕກຄວາມຮ້ອນ

ຮອຍແຕກຄວາມຮ້ອນແມ່ນເກີດຈາກການປ່ຽນແປງທີ່ຮຸນແຮງຂອງອຸນຫະພູມ; ຖ້າເຄື່ອງຈັກກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດແບບບໍ່ຕິດຂັດເຊັ່ນ: milling, ການຕັດແຂບຈະເຂົ້າແລະອອກຈາກວັດສະດຸ workpiece ຫຼາຍຄັ້ງ; ນີ້​ຈະ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ແລະ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ຝັງ​ໄວ້​ໂດຍ​ເຄື່ອງ​ມື​, ແລະ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຊ​້​ໍາ​ໃນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​ແລະ​ການ​ຫົດ​ຕົວ​ຂອງ​ຊັ້ນ​ຫນ້າ​ດິນ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ຍ້ອນ​ວ່າ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຮ້ອນ​ຂຶ້ນ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຕັດ​ແລະ​ເຢັນ​ລົງ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຕັດ​; ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່ coolant ບໍ່​ໄດ້​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ຢ່າງ​ຖືກ​ຕ້ອງ​, coolant ອາດ​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຫຼາຍ​ຂຶ້ນ​, ເລັ່ງ​ການ​ແຕກ​ຮ້ອນ​, ແລະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເຄື່ອງ​ມື​ບໍ່​ໄດ້​ໄວ​ຂຶ້ນ​. ອຸນຫະພູມມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມື; ຮອຍແຕກຄວາມຮ້ອນແມ່ນການສະແດງຂອງຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານ rake ແລະ flank ຂອງແຂບຕັດ. ທິດທາງຂອງພວກເຂົາແມ່ນຢູ່ມຸມຂວາກັບຂອບຕັດ. ຮອຍແຕກເລີ່ມຕົ້ນຈາກຈຸດທີ່ຮ້ອນທີ່ສຸດຢູ່ດ້ານ rake, ປົກກະຕິແລ້ວຫ່າງຈາກແຂບຕັດ. ມີໄລຍະຫ່າງເລັກນ້ອຍລະຫວ່າງແຄມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຂະຫຍາຍໄປຫນ້າ rake ແລະຂຶ້ນເທິງໃບຫນ້າ flank; ຮອຍແຕກຄວາມຮ້ອນເທິງໃບຫນ້າ rake ແລະໃບຫນ້າ flank ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ໃນທີ່ສຸດ, ຜົນອອກມາໃນ chipping ຂອງໃບຫນ້າ flank ຂອງແຂບຕັດໄດ້.

ມາດຕະການຕ້ານປະກອບມີ: ການເລືອກວັດສະດຸຕັດທີ່ປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸພື້ນຖານ tantalum carbide (TAC); ການນໍາໃຊ້ coolant ຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່ໃຊ້ມັນ; ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າ, ແລະອື່ນໆ.