ເຕັກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງທີ່ງ່າຍດາຍຂອງລູກປືນແມ່ນ smelting-casting-annealing-rough machining-quenching, tempering-finishing. ຄວາມແຂງຂອງ workpiece ຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສູງກວ່າ HRC45. ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ເຄື່ອງມືຕັດແບບດັ້ງເດີມ (ເຄື່ອງມືຕັດ carbide ແລະເຄື່ອງຕັດເຊລາມິກ) ບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປຸງແຕ່ງໄດ້. ການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງມືຊີມັງ carbide ຈະບໍ່ຖືກອະທິບາຍຢ່າງລະອຽດຢູ່ທີ່ນີ້. ໃນປັດຈຸບັນ, ວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າ carbide ທີ່ມີຄວາມແຂງສູງປະກອບມີເຄື່ອງມືເຊລາມິກແລະເຄື່ອງມື cubic boron nitride. ເຄື່ອງມືເຊລາມິກແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີວ່າມີຄວາມແຕກຫັກແລະບໍ່ສາມາດຫັນກັບຂອບຂະຫນາດໃຫຍ່ໄດ້. ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດເປັນໄລຍະໆ. ຖ້າຫາກວ່າການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ດ້ານແມ່ນກ້ຽງ, ແລະຂອບມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ມັນເຫມາະສົມທີ່ຈະເລືອກເອົາເຄື່ອງມືເຊລາມິກ.

ອີງຕາມການ workpieces ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມແຂງ, ແລະການອະນຸຍາດ, ເລືອກປະເພດເຄື່ອງມື carbide ທີ່ຂ້ອນຂ້າງທີ່ເຫມາະສົມແລະຕົວກໍານົດການການຕັດ. ແຜນ​ການ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:

(1) ການຫັນເປັນລະອຽດ slewing bearing carbide raceway, ໃບຫນ້າສິ້ນສຸດ, ຄວາມແຂງ HRC47-55, ອະນຸຍາດ

ຜົນ​ກະ​ທົບ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​: ຊີ​ວິດ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ຂອງ carbide ຊີ​ມັງ​ແມ່ນ 7 ເທົ່າ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື ceramic​, ແລະ​ຄວາມ​ຫຍາບ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​ໄດ້​ຖືກ​ຄວບ​ຄຸມ​ລະ​ຫວ່າງ Ra0.6-1.0​.

(2) ສໍາເລັດຮູບຫັນກັບ slew bearing carbide ວົງນອກ, ໃບຫນ້າສິ້ນສຸດ, ຄວາມແຂງ HRC47-55, ຄວາມແຂງຊ່ອງ HRC55-62; ຂອບ ≥ 2mm

ຜົນ​ກະ​ທົບ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​: ເຄື່ອງ​ມື Carbide ມີ​ຊີ​ວິດ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ຍາວ​ນານ​ແລະ​ສາ​ມາດ​ທົດ​ແທນ​ການ grinding rough ໄດ້​, ແລະ roughness ດ້ານ​ເຖິງ Ra0.4​.

(3) ການຫັນເປັນລະອຽດຂອງໂລຫະ carbide ວົງນອກແລະຮູພາຍໃນ, ຄວາມແຂງ HRC62:

ຜົນກະທົບການປຸງແຕ່ງ: ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງມືຕັດຂອງຕ່າງປະເທດ, ມັນມີຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານກວ່າແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນຢູ່ພາຍໃນ Ra0.8.