Karbīda asmeņu nodilums un malu šķelšanās ir izplatīta parādība. Kad karbīda asmens nolietojas, tas ietekmē sagataves apstrādes precizitāti, ražošanas efektivitāti, sagataves kvalitāti utt.; kad operators novēro asmens nodilumu, viņam nekavējoties jāreaģē uz problēmu. Apstrādes process tiek rūpīgi analizēts, lai noteiktu asmeņu nodiluma galvenos cēloņus. To var analizēt no šādiem aspektiem:
1. Sānu virsmas nodilums
Sānu nodilums attiecas uz instrumenta sānu nodiluma zudumu zem karbīda ieliktņa griešanas malas un tieši blakus tai; karbīda daļiņas sagataves materiālā vai apstrādājamā rūdītajā materiālā berzē pret ieliktni, un mazi pārklājuma gabaliņi un lāpstiņas berze; kobalta elements karbīda asmenī galu galā atraujas no kristāla režģa, samazinot karbīda saķeri un izraisot tā lobīšanos.
Kā novērtēt sānu nodilumu? Gar griešanas malu ir relatīvi vienmērīgs nodilums, un dažkārt nolobošais sagataves materiāls pielīp pie griešanas malas, tādējādi nodilušā virsma šķiet lielāka par faktisko laukumu; daži sakausējuma asmeņi pēc nodiluma ir melni, un daži asmeņi pēc nodiluma ir spīdīgi. Gaišs; melns ir apakšējā pārklājums vai asmens pamatne, kas tiek parādīta pēc virsmas pārklājuma nolobīšanās.
Pretpasākumi ietver: vispirms griešanas ātruma pārbaudi, griešanās ātruma pārrēķinu, lai nodrošinātu tā precizitāti, un griešanas ātruma samazināšanu, nemainot padevi;
Padeve: Palieliniet padevi uz vienu zobu (barībai jābūt pietiekami augstai, lai izvairītos no tīra nodiluma, ko izraisa neliels dzelzs skaidu biezums);
Asmens materiāls: izmantojiet nodilumizturīgāku asmens materiālu. Ja izmantojat asmeni bez pārklājuma, tā vietā izmantojiet pārklātu asmeni; pārbaudiet asmens ģeometriju, lai noteiktu, vai tā ir apstrādāta ar atbilstošo griezēja galvu.
2. Salauzta mala
Sānu šķembas ir stāvoklis, kas izraisa ieliktņa atteici, kad sīkas griešanas malas daļiņas tiek pārslas, nevis nobrāztas sānu nodiluma dēļ. Sānu šķembas rodas, ja mainās trieciena slodze, piemēram, pārtrauktu griezumu gadījumā. Sānu šķeldošana bieži rodas nestabilu sagataves apstākļu rezultātā, piemēram, ja instruments ir pārāk garš vai apstrādājamā detaļa ir nepietiekami atbalstīta; šķeldas sekundārā griešana var arī viegli izraisīt šķeldošanos. Pretpasākumi ietver: instrumenta izvirzījuma garuma samazināšanu līdz tā minimālajai vērtībai; instrumenta izvēle ar lielāku reljefa leņķi; izmantojot instrumentu ar noapaļotu vai noapaļotu malu; stingrāka un moderna materiāla izvēle instrumentam; padeves ātruma samazināšana; Procesa stabilitātes palielināšana; uzlabot mikroshēmu noņemšanas efektu un daudzus citus aspektus. Grābekļa virsmas plaisāšana: lipīgi materiāli pēc griešanas var izraisīt materiāla atsitienu, kas var pārsniegt instrumenta reljefa leņķi un radīt berzi starp instrumenta sānu virsmu un apstrādājamo priekšmetu; berze var izraisīt pulēšanas efektu, kas var izraisīt sagataves sacietēšanu; tas palielinās kontaktu starp instrumentu un apstrādājamo priekšmetu, kā rezultātā siltums izraisīs termisko izplešanos, izraisot grābekļa virsmas paplašināšanos, kā rezultātā grābekļa virsma sašķelsies.
Pretpasākumi ietver: instrumenta slīpuma leņķa palielināšanu; malas noapaļošanas izmēra samazināšana vai malas stiprības palielināšana; un izvēloties materiālus ar labu izturību.
3. Apgabala mala uz grābekļa asmens
Apstrādājot dažus sagataves materiālus, starp skaidu un griešanas malu var rasties grābekļa mala; apbūvēta mala rodas, ja griešanas malai tiek laminēts nepārtraukts sagataves materiāla slānis. Apbūvētā mala ir dinamiska struktūra, kas griež Apbūvētās malas griezuma virsma procesa laikā turpina atlobīties un atkal piestiprināties. Arī priekšējā mala dažkārt parādās zemā apstrādes temperatūrā un salīdzinoši lēnā griešanas ātrumā; faktiskais priekšējās malas ātrums ir atkarīgs no apstrādājamā materiāla. Ja tiek apstrādāti rūdīti materiāli, piemēram, austenīta Ja korpuss ir izgatavots no nerūsējošā tērauda, tad grābekļa laukuma mala var izraisīt strauju uzkrāšanos griešanas dziļumā, kā rezultātā griešanas dziļumā rodas sekundāra bojājuma režīms.
Pretpasākumi ietver: virsmas griešanas ātruma palielināšanu; dzesēšanas šķidruma pareizas lietošanas nodrošināšana; un instrumentu izvēle ar fizisko tvaiku pārklāšanas (PVD) pārklājumu.
4. Uzbūvēta mala sānu asmenī
Tas var rasties arī sānu virsmā zem instrumenta griešanas malas. Griežot mīkstu alumīniju, varu, plastmasu un citus materiālus, sānu malu izraisa arī nepietiekams attālums starp apstrādājamo priekšmetu un instrumentu; tajā pašā laikā sānu malas mezgliņi ir saistīti ar dažādiem sagataves materiāliem. Katram sagataves materiālam ir nepieciešams pietiekams klīrenss. Daži sagataves materiāli, piemēram, alumīnijs, varš un plastmasa, pēc griešanas atsitīsies; atspere var izraisīt berzi starp instrumentu un apstrādājamo priekšmetu, kas savukārt izraisa citu apstrādes materiālu saķeri. Visprogresīvākais sāns.
Pretpasākumi ietver: instrumenta galvenā reljefa leņķa palielināšanu; padeves ātruma palielināšana; un malu noapaļošanas samazināšana, ko izmanto malu pirmapstrādei.
5. Termiskās plaisas
Termiskās plaisas izraisa ārkārtējas temperatūras izmaiņas; ja apstrāde ietver periodisku griešanu, piemēram, frēzēšanu, griešanas mala vairākas reizes ieies un izkļūs no sagataves materiāla; tas palielinās un samazinās instrumenta absorbēto siltumu, kā arī atkārtotas temperatūras izmaiņas Izraisa instrumenta virsmas slāņu izplešanos un saraušanos, jo tie sakarst griešanas laikā un atdziest starp griezumiem; ja dzesēšanas šķidrums netiek uzklāts pareizi, dzesēšanas šķidrums var izraisīt lielākas temperatūras izmaiņas, paātrināt karsto plaisāšanu un izraisīt instrumenta ātrāku atteici. Temperatūrai ir svarīga loma instrumenta kalpošanas laikā un instrumenta kļūmē; termiskās plaisas ir plaisāšanas izpausmes uz griešanas malas grābekļa un sānu virsmām. To virziens ir taisnā leņķī pret griešanas malu. Plaisas sākas no grābekļa virsmas karstākā punkta, parasti prom no griešanas malas. Starp malām ir neliels attālums, un tad tas stiepjas līdz grābekļa virsmai un uz augšu sānu virsmā; termiskās plaisas uz grābekļa virsmas un sānu virsmas galu galā tiek savienotas, kā rezultātā griešanas malas sānu virsma ir nošķelta.
Pretpasākumi ietver: griešanas materiālu izvēli, kas satur tantala karbīda (TAC) pamatmateriālus; pareizi vai neizmantojot dzesēšanas šķidrumu; izvēloties stingrākus jaunākos materiālus utt.
