Kā tiek izgatavots volframa karbīda materiāls?
Volframa karbīda jomā ir daži dažādi formēšanas procesi. Piemēram, veidņu presēšana, ekstrūzijas veidne un iesmidzināšana.
Šeit mēs’Es vēlētos iepazīstināt ar šīm trim dažādām līstes
1. Veidņu presēšana
· Process: volframa karbīds sastāvdaļas tiek presētas noteiktā formā, izmantojot veidni zem augsta spiediena. Šo procesu parasti izmanto sarežģītu formu ražošanai,grūti daļas un instrumenti. Piemēram, cementēta karbīda sloksne vai plāksne, volframa karbīda sprauslas, karbīda uzgaļi, karbīda poga, cementēta karbīda blīvgredzeni, karbīda bukse vai karbīda uzmavas, karbīda lode, karbīda burkas vai krūzes, karbīda sēdeklis un vārsti, volframa karbīda nazis,
· Paskaidrojums:
"Nospiešana ir apamata cementēts formēšanas tehnika. Tas ietver pulverveida materiāla sablīvēšanu vēlamajā formā, izmantojot veidni zem augsta spiediena. Katrai formai ir jābūt veidnei"
· Priekšrocības: Augsta izmēru precizitāte,dažādi iespējamas formas, rentabli lieliem apjomiem
· Trūkumi: Tikai vienkāršākzīmējumi, var būt nepieciešamas papildu saķepināšanas darbības
· Fotogrāfijas:
2. Ekstrūzija
· Process: Karsēta cietā metāla pulvera sagatave tiek izspiesta caur veidni, lai iegūtu nepārtrauktu, iegarenu formu,piemēram, cementēts karbīds stienis vaikarbīdscaurule.
· Paskaidrojums:
"Ekstrūzija tiek izmantota, lai izveidotu garas, konsekventas cietā metāla formas, piemēram, stieņus vai caurules. Pulverveida materiāls tiek uzkarsēts un izspiests cauri.ekstrūzijas veidne
· Priekšrocības: Lieliska izmēru kontrole, var ražot ilgu laiku un plānās daļas
· Trūkumi: Aprobežojas ar vienkāršām formām, ir nepieciešami specializēti instrumenti
· Fotogrāfijas:
3. Iesmidzināšanas formēšana
· Process: Maisījums nocementēts karbīds pulveri un saistvielu karsē un ievada veidnē, kur tā sacietē. Pēc tam saistviela tiek noņemta, izmantojot tādus procesus kā atdalīšana un saķepināšana.
· Paskaidrojums:
“Iesmidzināšana ļauj ražot kompleksukarbīds lppmāksla. Pulvera un saistvielas maisījumu ievada veidnē, un turpmākajās darbībās saistviela tiek noņemta, lai izveidotu galīgo cietā metāla sastāvdaļu."
· Priekšrocības: Iespējama augsta detalizācija,sarežģīti zīmējumi,automatizācijai draudzīgs
· Trūkumi: Augstākas instrumentu izmaksas, saistvielu noņemšanas un saķepināšanas procesi var būt sarežģīti
· Fotogrāfijas: 
