Едноставната технологија за обработка на лежиштата е топење-леење-жарење-груба обработка-калење, калење-завршување. Цврстината на работното парче по гаснењето и калењето е генерално над HRC45. За челични делови со висока цврстина, традиционалните алатки за сечење (алати за сечење со карбид и алатки за сечење керамички) повеќе не можат да ги задоволат барањата за обработка. Изведбата на алатките со цементиран карбид нема да биде детално опишана овде. Во моментов, материјалите за алат погодни за обработка на делови од челик од карбид со висока цврстина вклучуваат керамички алати и кубен бор нитрид. Познато е дека керамичките алатки се кршливи и не можат да се вртат со големи маргини. Не е дозволено периодично сечење. Ако деформацијата на работното парче по термичка обработка е мала, површината е мазна, а маржата е мала, погодно е да се изберат керамички алатки.

Според различните работни парчиња, цврстината и дозволеното, изберете релативно соодветни класи на алат од карбид и параметри за сечење. Планот е како што следува:

(1) Ситно свртена патека за карбид со лежиште за вртење, крајна површина, цврстина HRC47-55, додаток

Ефект на обработка: Животниот век на алатот на цементираниот карбид е 7 пати поголем од оној на керамичките алати, а грубоста на површината се контролира помеѓу Ra0,6-1,0.

(2) Завршено вртење кон надворешен круг од карбид со лежиште, крајна површина, цврстина HRC47-55, цврстина на канал HRC55-62; маргина ≥ 2mm

Ефект на обработка: Алатката Карбид има долг век на алатот и може да го замени грубото мелење, а грубоста на површината достигнува Ra0,4.

(3) Фино свртен металуршки карбид надворешен круг и внатрешна дупка, цврстина HRC62:

Ефект на обработка: Во споредба со странските алати за сечење, тој има подолг работен век и грубоста на површината е во рамките на Ra0,8.