Како се прави материјалот од волфрам карбид?
Во областа на волфрам карбид, постојат некои различни процеси на калапи. Како што се пресување на мувла, мувла за истиснување и обликување со вбризгување.
Еве ние’би сакал да ги воведам овие три различни лајсни
1. Притискање на мувла
· Процес: волфрам карбид компонентите се пресуваат во одредена форма со помош на калап под висок притисок. Овој процес обично се користи за производство на сложени форми,тешко делови и алати. Како што се цементирана лента или плоча од карбид, прскалки од волфрам карбид, врвови од карбид, копче од карбид, заптивки со цементирани карбидни прстени, карбидни чаури или карбидни чаури, карбидна топка, карбидни тегли или чаши, седиште и вентили од карбид, нож од волфрам карбид,
· Објаснување:
„Притискањето е аосновни цементирани техника за обликување. Тоа вклучува набивање на прашкастиот материјал во посакуваната форма со помош на калап под висок притисок. Секоја форма треба да има калап"
· Предности: Висока димензионална точност,различни можни форми, исплатливи за големи количини
· Недостатоци: Ограничено на поедноставноцртежи, може да бара дополнителни чекори за синтерување
· Фотографии:
2. Екструзија
· Процес: Загреаната преформа во прав од тврд метал е принудена низ матрица за да произведе континуирана, издолжена форма,како што се цементирани карбид прачка иликарбидцевка.
· Објаснување:
„Истиснувањето се користи за создавање долги, конзистентни тврди метални облици како прачки или цевки. Материјалот во прав се загрева и се пробива низмувлата за истиснување
· Предности: Одлична димензионална контрола, може да произведе долго и тенки делови
· Недостатоци: Ограничено на едноставни форми, бара специјализирана алатка
· Фотографии:
3. Калапи со вбризгување
· Процес: Мешавина одцементиран карбид прав и врзивно средство се загрева и се вбризгува во калап, каде што се зацврстува. Врзувачот потоа се отстранува преку процес како што се одврзување и синтерување.
· Објаснување:
„Вбризгувањето овозможува производство на комплекскарбид струметности. Мешавина од прав и врзивно средство се инјектира во калап, а врзивно средство се отстранува во следните чекори за да се формира конечната тврда метална компонента.
· Предности: Можни се високи детали,комплицирано цртежи,погодна за автоматизација
· Недостатоци: Повисоките трошоци за алати, отстранувањето на врзивото и процесите на синтерување може да бидат сложени
· Фотографии: 
