കാർബൈഡ് ബ്ലേഡ് തേയ്മാനവും എഡ്ജ് ചിപ്പിംഗും സാധാരണ പ്രതിഭാസമാണ്. കാർബൈഡ് ബ്ലേഡ് ധരിക്കുമ്പോൾ, അത് വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, വർക്ക്പീസ് ഗുണനിലവാരം മുതലായവയെ ബാധിക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർ ബ്ലേഡ് ധരിക്കുന്നത് നിരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ, അയാൾ പ്രശ്നത്തോട് ഉടനടി പ്രതികരിക്കണം. ബ്ലേഡ് ധരിക്കുന്നതിനുള്ള മൂലകാരണങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിശകലനം ചെയ്യുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ഇത് വിശകലനം ചെയ്യാം:
1. ഫ്ലാങ്ക് ഉപരിതല വസ്ത്രം
ഫ്ലാങ്ക് വെയർ എന്നത് കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ടിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന് താഴെയുള്ളതും അതിനോട് ചേർന്നുള്ളതുമായ ടൂൾ ഫ്ലാങ്കിന്റെ ഉരച്ചിലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു; വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിലെ കാർബൈഡ് കണികകൾ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക് ഹാർഡൻഡ് മെറ്റീരിയൽ ഇൻസേർട്ടിന് നേരെ തടവുക, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് പീലിങ്ങിന്റെയും ബ്ലേഡ് ഘർഷണത്തിന്റെയും ചെറിയ കഷണങ്ങൾ; കാർബൈഡ് ബ്ലേഡിലെ കോബാൾട്ട് മൂലകം ഒടുവിൽ ക്രിസ്റ്റൽ ലാറ്റിസിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുകയും കാർബൈഡിന്റെ അഡീഷൻ കുറയ്ക്കുകയും അത് തൊലി കളയുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഫ്ലാങ്ക് വസ്ത്രങ്ങൾ എങ്ങനെ വിലയിരുത്താം? കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ താരതമ്യേന ഏകീകൃതമായ വസ്ത്രങ്ങൾ ഉണ്ട്, ഇടയ്ക്കിടെ പുറംതൊലിയിലെ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനോട് ചേർന്നുനിൽക്കുന്നു, ഇത് യഥാർത്ഥ പ്രദേശത്തേക്കാൾ വലുതായി കാണപ്പെടുന്നു; ചില അലോയ് ബ്ലേഡുകൾ ധരിച്ചതിന് ശേഷം കറുത്തതായി കാണപ്പെടുന്നു, ചില ബ്ലേഡുകൾ ധരിച്ചതിന് ശേഷം തിളങ്ങുന്നു. ബ്രൈറ്റ്; കറുപ്പ് എന്നത് താഴത്തെ കോട്ടിംഗോ ബ്ലേഡിന്റെ അടിഭാഗമോ ആണ്.
പ്രതിരോധ നടപടികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: ആദ്യം കട്ടിംഗ് വേഗത പരിശോധിക്കുക, അതിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഭ്രമണ വേഗത വീണ്ടും കണക്കാക്കുക, ഫീഡ് മാറ്റാതെ കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുക;
ഫീഡ്: ഓരോ പല്ലിനും തീറ്റ വർദ്ധിപ്പിക്കുക (ചെറിയ ഇരുമ്പ് ചിപ്പ് കനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ശുദ്ധമായ വസ്ത്രങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ തീറ്റ ഉയർന്നതായിരിക്കണം);
ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയൽ: കൂടുതൽ വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുക. നിങ്ങൾ ഒരു അൺകോട്ട് ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പകരം ഒരു പൂശിയ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുക; ബ്ലേഡ് ജ്യാമിതി പരിശോധിച്ച് അത് ബന്ധപ്പെട്ട കട്ടർ ഹെഡിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക.
2. തകർന്ന അറ്റം
ഫ്ലാങ്ക് ചിപ്പിംഗ് എന്നത്, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലെ ചെറിയ കണികകൾ ഫ്ലാങ്ക് വെയർ മൂലം ഉരഞ്ഞുപോകുന്നതിനുപകരം അടർന്ന് വീഴുമ്പോൾ ഇൻസേർട്ട് പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്ന ഒരു അവസ്ഥയാണ്. തടസ്സപ്പെട്ട മുറിവുകൾ പോലെയുള്ള ഇംപാക്ട് ലോഡുകളിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുമ്പോൾ ഫ്ലാങ്ക് ചിപ്പിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു. ഉപകരണം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതോ വർക്ക്പീസ് വേണ്ടത്ര പിന്തുണയ്‌ക്കാത്തതോ പോലുള്ള അസ്ഥിരമായ വർക്ക്പീസ് അവസ്ഥകളുടെ ഫലമാണ് ഫ്ലാങ്ക് ചിപ്പിംഗ്; ചിപ്പുകളുടെ ദ്വിതീയ കട്ടിംഗ് എളുപ്പത്തിൽ ചിപ്പിംഗിന് കാരണമാകും. പ്രതിരോധ നടപടികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: ടൂൾ പ്രോട്രഷൻ ദൈർഘ്യം അതിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മൂല്യത്തിലേക്ക് കുറയ്ക്കുക; ഒരു വലിയ റിലീഫ് ആംഗിൾ ഉള്ള ഒരു ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു; ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ചാംഫെർഡ് എഡ്ജ് ഉള്ള ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്; ഉപകരണത്തിനായി കഠിനമായ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു; ഫീഡ് വേഗത കുറയ്ക്കുന്നു; പ്രക്രിയ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുക; ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ ഫലവും മറ്റ് പല വശങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുക. റേക്ക് ഫെയ്സ് സ്പല്ലിംഗ്: സ്റ്റിക്കി മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിച്ചതിന് ശേഷം മെറ്റീരിയൽ റീബൗണ്ടിന് കാരണമാകും, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ റിലീഫ് ആംഗിളിനപ്പുറത്തേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും ടൂളിന്റെ പാർശ്വഭാഗവും വർക്ക്പീസും തമ്മിൽ ഘർഷണം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും; ഘർഷണം ഒരു മിനുക്കുപണി ഫലത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് വർക്ക്പീസ് കഠിനമാക്കുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം; ഇത് ഉപകരണവും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് താപ വികാസത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് റേക്ക് ഫേസ് വികസിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും, ഇത് റേക്ക് ഫേസ് ചിപ്പിംഗിന് കാരണമാകുന്നു.
പ്രതിരോധ നടപടികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഉപകരണത്തിന്റെ റേക്ക് ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുക; എഡ്ജ് റൗണ്ടിംഗ് വലുപ്പം കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ എഡ്ജ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക; നല്ല കാഠിന്യമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും.
3. റേക്ക് ബ്ലേഡിലെ ഏരിയ എഡ്ജ്
ചില വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ചിപ്പിനും കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനും ഇടയിൽ ഒരു റേക്ക് എഡ്ജ് ഉണ്ടാകാം; വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ തുടർച്ചയായ പാളി കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലേക്ക് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് സംഭവിക്കുന്നു. ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് എഡ്ജ് മുറിക്കുന്ന ഒരു ചലനാത്മക ഘടനയാണ്, ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജിന്റെ കട്ട് ഉപരിതലം പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ പുറംതൊലി തുടരുകയും വീണ്ടും ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫ്രണ്ട് എഡ്ജ് പലപ്പോഴും കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയിലും താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വേഗതയിലും ഇടയ്ക്കിടെ സംഭവിക്കുന്നു; ഫ്രണ്ട് എഡ്ജിന്റെ യഥാർത്ഥ വേഗത പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് പോലെയുള്ള വർക്ക്-ഹാർഡൻഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ബോഡി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചതെങ്കിൽ, റേക്ക് ഏരിയ എഡ്ജ് കട്ട് ആഴത്തിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ശേഖരണത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് കട്ട് ആഴത്തിൽ ഒരു ദ്വിതീയ പരാജയ മോഡിലേക്ക് നയിക്കും.
പ്രതിരോധ നടപടികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഉപരിതല കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക; ശീതീകരണത്തിന്റെ ശരിയായ പ്രയോഗം ഉറപ്പാക്കുന്നു; ഫിസിക്കൽ വേപ്പർ ഡിപ്പോസിഷൻ (പിവിഡി) കോട്ടിംഗ് ഉള്ള ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
4. ഫ്ലാങ്ക് ബ്ലേഡിൽ ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ്
ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന് താഴെയുള്ള വശത്തെ ഉപരിതലത്തിലും ഇത് സംഭവിക്കാം. മൃദുവായ അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, പ്ലാസ്റ്റിക്, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ മുറിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിനും ടൂളിനും ഇടയിലുള്ള മതിയായ ക്ലിയറൻസ് കാരണം പാർശ്വഭാഗവും സംഭവിക്കുന്നു; അതേ സമയം, ഫ്ലാങ്ക് എഡ്ജ് നോഡ്യൂളുകൾ വ്യത്യസ്ത വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഓരോ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിനും മതിയായ ക്ലിയറൻസ് ആവശ്യമാണ്. അലൂമിനിയം, ചെമ്പ്, പ്ലാസ്റ്റിക് തുടങ്ങിയ ചില വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിച്ചതിന് ശേഷം തിരിച്ചുവരും; സ്പ്രിംഗ് ബാക്ക് ഉപകരണവും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. അത്യാധുനിക വശം.
പ്രതിരോധ നടപടികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രധാന റിലീഫ് ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുക; ഫീഡ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക; എഡ്ജ് പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എഡ്ജ് റൗണ്ടിംഗ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
5. താപ വിള്ളലുകൾ
താപനിലയിലെ തീവ്രമായ മാറ്റങ്ങൾ മൂലമാണ് താപ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്; മെഷീനിംഗിൽ മില്ലിംഗ് പോലുള്ള ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള കട്ടിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ഒന്നിലധികം തവണ പ്രവേശിക്കുകയും പുറത്തുകടക്കുകയും ചെയ്യും; ഇത് ഉപകരണം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന താപം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ താപനിലയിലെ ആവർത്തിച്ചുള്ള മാറ്റങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോൾ ചൂടാകുകയും മുറിവുകൾക്കിടയിൽ തണുക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപരിതല പാളികളുടെ വികാസത്തിനും സങ്കോചത്തിനും കാരണമാകും; കൂളന്റ് ശരിയായി പ്രയോഗിച്ചില്ലെങ്കിൽ, കൂളന്റ് വലിയ താപനില മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം, ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ഉപകരണം വേഗത്തിൽ പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യും. ടൂൾ ലൈഫിലും ടൂൾ പരാജയത്തിലും താപനില ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു; കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ റേക്കിലും പാർശ്വ പ്രതലങ്ങളിലും വിള്ളലുകളുടെ പ്രകടനമാണ് താപ വിള്ളലുകൾ. അവരുടെ ദിശ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലേക്ക് വലത് കോണിലാണ്. വിള്ളലുകൾ ആരംഭിക്കുന്നത് റേക്ക് ഉപരിതലത്തിലെ ഏറ്റവും ചൂടേറിയ പോയിന്റിൽ നിന്നാണ്, സാധാരണയായി കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ നിന്ന് അകലെയാണ്. അരികുകൾക്കിടയിൽ ഒരു ചെറിയ അകലം ഉണ്ട്, തുടർന്ന് റാക്ക് മുഖത്തേക്കും പാർശ്വമുഖത്ത് മുകളിലേക്കും വ്യാപിക്കുന്നു; റേക്ക് മുഖത്തും പാർശ്വമുഖത്തും ഉള്ള താപ വിള്ളലുകൾ ഒടുവിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ പാർശ്വമുഖം ചിപ്പുചെയ്യുന്നു.
പ്രതിരോധ നടപടികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: ടാന്റലം കാർബൈഡ് (ടിഎസി) അടിസ്ഥാന സാമഗ്രികൾ അടങ്ങിയ കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ; കൂളന്റ് ശരിയായി ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അത് ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുക; കഠിനമായ അത്യാധുനിക സാമഗ്രികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മുതലായവ.
