ബെയറിംഗുകളുടെ ലളിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്മെൽറ്റിംഗ്-കാസ്റ്റിംഗ്-അനിയലിംഗ്-റഫ് മെഷീനിംഗ്-ക്വെഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ്-ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയാണ്. ശമിപ്പിക്കലിനും ടെമ്പറിങ്ങിനും ശേഷമുള്ള വർക്ക്പീസിന്റെ കാഠിന്യം സാധാരണയായി HRC45-ന് മുകളിലാണ്. ഉയർന്ന കാഠിന്യം വഹിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് (കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളും സെറാമിക് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളും) ഇനി പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. സിമന്റ് കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനം ഇവിടെ വിശദമായി വിവരിക്കില്ല. നിലവിൽ, ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ള കാർബൈഡ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളിൽ സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങളും ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് ഉപകരണങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു. സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങൾ പൊട്ടുന്നവയാണെന്ന് അറിയപ്പെടുന്നു, മാത്രമല്ല വലിയ അരികുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തിരിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇടയ്ക്കിടെ മുറിക്കുന്നത് അനുവദനീയമല്ല. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപഭേദം ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും മാർജിൻ ചെറുതും ആണെങ്കിൽ, സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

വ്യത്യസ്ത വർക്ക്പീസുകൾ, കാഠിന്യം, അലവൻസ് എന്നിവ അനുസരിച്ച്, താരതമ്യേന അനുയോജ്യമായ കാർബൈഡ് ടൂൾ ഗ്രേഡുകളും കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക. പദ്ധതി ഇപ്രകാരമാണ്:

(1) നന്നായി തിരിയുന്ന സ്ലീവിംഗ് ബെയറിംഗ് കാർബൈഡ് റേസ്‌വേ, അവസാന മുഖം, കാഠിന്യം HRC47-55, അലവൻസ്

പ്രോസസ്സിംഗ് ഇഫക്റ്റ്: സിമന്റ് കാർബൈഡിന്റെ ടൂൾ ലൈഫ് സെറാമിക് ടൂളുകളുടെ 7 മടങ്ങ് ആണ്, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra0.6-1.0 ന് ഇടയിലാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്.

(2) കാർബൈഡ് പുറം വൃത്തം, അവസാന മുഖം, കാഠിന്യം HRC47-55, ചാനൽ കാഠിന്യം HRC55-62 എന്നിവയിലേക്ക് തിരിയുന്നത് പൂർത്തിയായി; മാർജിൻ ≥ 2 മിമി

പ്രോസസ്സിംഗ് ഇഫക്റ്റ്: കാർബൈഡ് ടൂളിന് ദൈർഘ്യമേറിയ ടൂൾ ലൈഫ് ഉണ്ട്, പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra0.4 ൽ എത്തുന്നു.

(3) മെറ്റലർജിക്കൽ കാർബൈഡിന്റെ പുറം വൃത്തവും അകത്തെ ദ്വാരവും, കാഠിന്യം HRC62:

പ്രോസസ്സിംഗ് ഇഫക്റ്റ്: വിദേശ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇതിന് ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതമുണ്ട്, ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra0.8-നുള്ളിലാണ്.