कार्बाइड ब्लेडचा पोशाख आणि एज चिपिंग ही सामान्य घटना आहे. जेव्हा कार्बाइड ब्लेड परिधान करते, तेव्हा ते वर्कपीस प्रक्रियेची अचूकता, उत्पादन कार्यक्षमता, वर्कपीस गुणवत्ता इत्यादींवर परिणाम करते; जेव्हा ऑपरेटर ब्लेड पोशाख पाहतो, तेव्हा त्याने त्वरित समस्येस प्रतिसाद दिला पाहिजे. ब्लेड पोशाखची मूळ कारणे ओळखण्यासाठी मशीनिंग प्रक्रियेचे काळजीपूर्वक विश्लेषण केले जाते. खालील पैलूंवरून त्याचे विश्लेषण केले जाऊ शकते:

1. फ्लँक पृष्ठभाग पोशाख

फ्लँक वेअर म्हणजे कार्बाइड इन्सर्टच्या कटिंग एजच्या खाली असलेल्या आणि लगेच त्याच्या शेजारी असलेल्या टूल फ्लँकचे ओरखडे नुकसान; वर्कपीस मटेरियलमधील कार्बाइडचे कण किंवा वर्कपीस मटेरिअल इन्सर्टवर घासतात आणि कोटिंगचे छोटे तुकडे पीलिंग आणि ब्लेडचे घर्षण; कार्बाइड ब्लेडमधील कोबाल्ट घटक शेवटी क्रिस्टल जाळीपासून तुटतो, ज्यामुळे कार्बाइडचे आसंजन कमी होते आणि ते सोलते.

फ्लँक पोशाख कसे ठरवायचे? कटिंगच्या काठावर तुलनेने एकसमान पोशाख आहे आणि कधीकधी सोललेली वर्कपीस सामग्री कटिंग एजला चिकटते, ज्यामुळे जीर्ण पृष्ठभाग वास्तविक क्षेत्रापेक्षा मोठा दिसतो; काही मिश्रधातूचे ब्लेड परिधान केल्यानंतर काळे दिसतात आणि काही ब्लेड घातल्यानंतर चमकदार दिसतात. तेजस्वी; ब्लॅक म्हणजे तळाचा लेप किंवा ब्लेडचा पाया पृष्ठभाग कोटिंग सोलल्यानंतर प्रदर्शित होतो.

प्रतिकारक उपायांमध्ये हे समाविष्ट आहे: प्रथम कटिंग गती तपासणे, त्याची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी रोटेशन गतीची पुनर्गणना करणे आणि फीड न बदलता कटिंग गती कमी करणे;

फीड: प्रति दात फीड वाढवा (लहान लोखंडी चिप जाडीमुळे शुद्ध पोशाख टाळण्यासाठी फीड पुरेसे जास्त असणे आवश्यक आहे);

ब्लेड सामग्री: अधिक पोशाख-प्रतिरोधक ब्लेड सामग्री वापरा. तुम्ही अनकोटेड ब्लेड वापरत असल्यास, त्याऐवजी कोटेड ब्लेड वापरा; संबंधित कटरच्या डोक्यावर प्रक्रिया केली आहे की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी ब्लेडची भूमिती तपासा.

2. तुटलेली धार

फ्लँक चिपिंग ही एक अशी स्थिती आहे ज्यामध्ये कटिंग एजचे लहान कण फ्लँक वेअरने कमी होण्याऐवजी फ्लेक केले जातात तेव्हा इन्सर्ट अयशस्वी होते. फ्लँक चिपिंग तेव्हा होते जेव्हा प्रभाव लोडमध्ये बदल होतात, जसे की व्यत्ययित कट. फ्लँक चिपिंग बहुतेक वेळा अस्थिर वर्कपीस परिस्थितीचा परिणाम असते, जसे की जेव्हा टूल खूप लांब असते किंवा वर्कपीस अपुरेपणे समर्थित असते; चिप्सच्या दुय्यम कटिंगमुळे देखील सहजपणे चिपिंग होऊ शकते. काउंटरमेजर्समध्ये हे समाविष्ट आहे: टूल प्रोट्रुजन लांबी त्याच्या किमान मूल्यापर्यंत कमी करणे; मोठ्या आराम कोनासह साधन निवडणे; गोलाकार किंवा चामफेर्ड धार असलेले साधन वापरणे; साधनासाठी कठोर अत्याधुनिक सामग्री निवडणे; फीड गती कमी करणे; प्रक्रियेची स्थिरता वाढवणे; चिप काढण्याचा प्रभाव आणि इतर अनेक पैलू सुधारणे. रेक फेस स्पॅलिंग: चिकट पदार्थ कापल्यानंतर मटेरियल रिबाउंड करू शकतात, जे टूलच्या रिलीफ कोनाच्या पलीकडे वाढू शकतात आणि टूलच्या बाजूच्या पृष्ठभागावर आणि वर्कपीसमध्ये घर्षण निर्माण करू शकतात; घर्षणामुळे पॉलिशिंग इफेक्ट होऊ शकतो ज्यामुळे वर्कपीस कठोर होऊ शकते; हे टूल आणि वर्कपीसमधील संपर्क वाढवेल, ज्यामुळे उष्णतेमुळे थर्मल विस्तार होईल, ज्यामुळे रेक फेसचा विस्तार होईल, परिणामी रेक फेस चिपिंग होईल.

काउंटरमेजर्समध्ये समाविष्ट आहे: टूलचा रेक कोन वाढवणे; काठाचा गोलाकार आकार कमी करणे किंवा काठाची ताकद वाढवणे; आणि चांगल्या कडकपणासह सामग्री निवडणे.

3. रेक ब्लेडवरील क्षेत्र किनारा

काही वर्कपीस मटेरियल मशीनिंग करताना, चिप आणि कटिंग एजमध्ये रेक एज येऊ शकतो; वर्कपीस मटेरियलचा सतत थर कटिंग एजवर लॅमिनेटेड केल्यावर बिल्ट-अप एज उद्भवते. बिल्ट-अप एज एज एक डायनॅमिक स्ट्रक्चर आहे जी कट करते बिल्ट-अप एजची कट पृष्ठभाग प्रक्रियेदरम्यान सोलणे आणि पुन्हा जोडणे चालू राहते. समोरचा किनारा देखील कधीकधी कमी प्रक्रिया तापमानात आणि तुलनेने कमी कटिंग गतीवर होतो; समोरच्या काठाची वास्तविक गती प्रक्रिया होत असलेल्या सामग्रीवर अवलंबून असते. जर काम-कठोर सामग्रीवर प्रक्रिया केली गेली असेल, जसे की ऑस्टेनिटिक जर शरीर स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले असेल, तर दंताळे क्षेत्राच्या काठावर कटच्या खोलीवर जलद संचय होऊ शकतो, परिणामी कटच्या खोलीवर दुय्यम अपयश मोड येतो.

काउंटरमेजर्समध्ये हे समाविष्ट आहे: पृष्ठभाग कापण्याची गती वाढवणे; कूलंटचा योग्य वापर सुनिश्चित करणे; आणि भौतिक वाष्प निक्षेप (PVD) कोटिंगसह साधने निवडणे.

4. फ्लँक ब्लेडवर बिल्ट-अप धार

हे टूलच्या कटिंग एजच्या खाली असलेल्या बाजूच्या पृष्ठभागावर देखील होऊ शकते. सॉफ्ट अॅल्युमिनियम, तांबे, प्लॅस्टिक आणि इतर साहित्य कापताना, वर्कपीस आणि टूल यांच्यातील अपुरा क्लिअरन्समुळे फ्लँक एज देखील होतो; त्याच वेळी, फ्लँक एज नोड्यूल वेगवेगळ्या वर्कपीस सामग्रीशी संबंधित आहेत. प्रत्येक वर्कपीस सामग्रीसाठी पुरेशा प्रमाणात मंजुरी आवश्यक आहे. काही वर्कपीस साहित्य, जसे की अॅल्युमिनियम, तांबे आणि प्लास्टिक, कापल्यानंतर परत येईल; स्प्रिंग बॅकमुळे टूल आणि वर्कपीस यांच्यात घर्षण होऊ शकते, ज्यामुळे इतर प्रक्रिया सामग्री बॉण्डमध्ये होते. कटिंग-एज फ्लँक.

काउंटरमेजर्समध्ये हे समाविष्ट आहे: टूलचे मुख्य आराम कोन वाढवणे; फीड गती वाढवणे; आणि एज प्रीट्रीटमेंटसाठी वापरल्या जाणार्‍या एज गोलाकार कमी करणे.

5. थर्मल क्रॅक

तापमानातील अत्यंत बदलांमुळे थर्मल क्रॅक होतात; जर मशीनिंगमध्ये अधूनमधून कटिंग होत असेल जसे की मिलिंग, कटिंग एज वर्कपीस सामग्रीमध्ये अनेक वेळा प्रवेश करेल आणि बाहेर पडेल; हे उपकरणाद्वारे शोषलेली उष्णता वाढवते आणि कमी करते आणि तापमानात वारंवार बदल केल्यामुळे उपकरणाच्या पृष्ठभागाच्या थरांचा विस्तार आणि आकुंचन होईल कारण ते कट दरम्यान गरम होतात आणि कट दरम्यान थंड होतात; जेव्हा शीतलक योग्यरित्या लागू केले जात नाही, तेव्हा शीतलक अधिक तापमानात बदल घडवून आणू शकते, गरम क्रॅकिंगला गती देऊ शकते आणि साधन जलद अयशस्वी होऊ शकते. साधन जीवन आणि साधन अपयश मध्ये तापमान महत्वाची भूमिका बजावते; थर्मल क्रॅक हे रेक आणि कटिंग एजच्या बाजूच्या पृष्ठभागावरील क्रॅकचे प्रकटीकरण आहेत. त्यांची दिशा काटकोनात काटकोनात आहे. क्रॅक रेकच्या पृष्ठभागावरील सर्वात उष्ण बिंदूपासून सुरू होतात, सामान्यतः कटिंग किनार्यापासून दूर असतात. कडा दरम्यान थोडे अंतर आहे, आणि नंतर दंताळे चेहर्यापर्यंत आणि पार्श्व चेहऱ्यावर वरच्या दिशेने विस्तारते; रेक फेस आणि फ्लँक फेस वरील थर्मल क्रॅक शेवटी एकमेकांशी जोडलेले असतात, परिणामी कटिंग एजच्या फ्लँक चेहऱ्याला चिपकते.

प्रतिकारक उपायांमध्ये हे समाविष्ट आहे: टॅंटलम कार्बाइड (टीएसी) बेस मटेरियल असलेली कटिंग सामग्री निवडणे; शीतलक योग्यरित्या वापरणे किंवा ते न वापरणे; कठीण अत्याधुनिक साहित्य निवडणे इ.