बियरिंग्सचे साधे प्रोसेसिंग तंत्रज्ञान म्हणजे स्मेल्टिंग-कास्टिंग-अॅनलिंग-रफ मशीनिंग-क्वेंचिंग, टेम्परिंग-फिनिशिंग. शमन आणि टेम्परिंग नंतर वर्कपीसची कडकपणा HRC45 च्या वर असते. उच्च-कठोरता असलेल्या स्टीलच्या भागांसाठी, पारंपारिक कटिंग टूल्स (कार्बाइड कटिंग टूल्स आणि सिरेमिक कटिंग टूल्स) यापुढे प्रक्रिया आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत. सिमेंट कार्बाइड साधनांच्या कामगिरीचे येथे तपशीलवार वर्णन केले जाणार नाही. सध्या, उच्च-कडकपणाच्या कार्बाइड स्टीलच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य साधन सामग्रीमध्ये सिरॅमिक टूल्स आणि क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड टूल्सचा समावेश आहे. सिरॅमिक साधने ठिसूळ म्हणून ओळखली जातात आणि मोठ्या फरकाने वळता येत नाहीत. मधूनमधून कापण्याची परवानगी नाही. जर उष्णता उपचारानंतर वर्कपीसचे विकृतीकरण लहान असेल, पृष्ठभाग गुळगुळीत असेल आणि मार्जिन लहान असेल तर ते सिरेमिक टूल्स निवडण्यासाठी योग्य आहे.

वेगवेगळ्या वर्कपीस, कडकपणा आणि भत्तेनुसार, तुलनेने योग्य कार्बाइड टूल ग्रेड आणि कटिंग पॅरामीटर्स निवडा. योजना खालीलप्रमाणे आहे.

(1) बारीक वळलेला स्ल्यूइंग बेअरिंग कार्बाइड रेसवे, शेवटचा चेहरा, कडकपणा HRC47-55, भत्ता

प्रक्रिया परिणाम: सिमेंटेड कार्बाइडचे टूल लाइफ सिरेमिक टूल्सच्या 7 पट असते आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा Ra0.6-1.0 दरम्यान नियंत्रित केला जातो.

(2) स्ल्यू बेअरिंग कार्बाइड बाह्य वर्तुळाकडे वळणे पूर्ण झाले, शेवटचा चेहरा, कडकपणा HRC47-55, चॅनेल कडकपणा HRC55-62; समास ≥ 2 मिमी

प्रक्रिया प्रभाव: कार्बाइड टूलचे आयुर्मान दीर्घ असते आणि ते खडबडीत ग्राइंडिंग बदलू शकते आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा Ra0.4 पर्यंत पोहोचतो.

(३) बारीक मेटलर्जिकल कार्बाइड बाह्य वर्तुळ आणि आतील छिद्र, कडकपणा HRC62:

प्रक्रिया प्रभाव: विदेशी कटिंग टूल्सच्या तुलनेत, त्याची सेवा आयुष्य जास्त आहे आणि पृष्ठभागाची खडबडी Ra0.8 च्या आत आहे.