ကာဗိုက်ဓါးများ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် အစွန်းအထင်းများသည် အဖြစ်များသော ဖြစ်စဉ်များဖြစ်သည်။ carbide blade နွမ်းသွားသောအခါ၊ ၎င်းသည် workpiece processing precision, production efficiency, workpiece quality, etc.; အော်ပရေတာသည် blade wear ကိုသတိပြုမိသောအခါ၊ သူသည် ပြဿနာကို ချက်ချင်းတုံ့ပြန်သင့်သည်။ ဓါးပြားများ ပျက်စီးခြင်း၏ အရင်းခံအကြောင်းတရားများကို ဖော်ထုတ်ရန် စက်ယန္တရား လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဂရုတစိုက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။ ၎င်းကို အောက်ပါကဏ္ဍများမှ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်သည်။

1. Flank မျက်နှာပြင်ဝတ်ဆင်

Flank wear သည် ကာဘိုင်ထည့်သွင်းမှု၏ဖြတ်တောက်သောအစွန်းအောက်ရှိ tool flank ၏ပွန်းပဲ့ပျက်စီးခြင်းကို ရည်ညွှန်းပြီး ၎င်းနှင့်ချက်ချင်းကပ်လျက်၊ workpiece material သို့မဟုတ် work-hardened material အတွင်းရှိ carbide အမှုန်အမွှားများ သည် insert နှင့် ပွတ်တိုက်၍ Coating peeling နှင့် blade friction ၏ သေးငယ်သောအပိုင်းများ၊ ကာဗိုက်ဓါးသွားရှိ ကိုဘော့ဒြပ်စင်သည် ကာဗိုဒ်၏ ကပ်ငြိမှုကို လျှော့ချကာ အခွံခွာသွားစေသည်။

Flank Wear ကို ဘယ်လိုဆုံးဖြတ်မလဲ။ ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းတစ်လျှောက်တွင် အတော်လေးတူညီသောဝတ်ဆင်မှုရှိပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် အခွံခွာထားသော workpiece material သည် ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းကို တွယ်ကပ်နေသောကြောင့် ဝတ်ဆင်ထားသောမျက်နှာပြင်သည် အမှန်တကယ်ဧရိယာထက် ပိုကြီးလာစေသည်။ အချို့သောသတ္တုစပ်ဓါးများသည် ဝတ်ဆင်ပြီးနောက် အနက်ရောင်ပေါ်လာပြီး အချို့သောဓါးများသည် ဝတ်ဆင်ပြီးနောက် တောက်ပြောင်နေပါသည်။ တောက်ပ; အနက်ရောင်သည် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံမှ ခွာပြီးနောက် ဖော်ပြထားသော ဓါး၏အောက်ခြေ သို့မဟုတ် အောက်ခံအလွှာဖြစ်သည်။

တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများတွင်- ပထမဦးစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ၎င်း၏တိကျမှုကိုသေချာစေရန် လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကို ပြန်လည်တွက်ချက်ခြင်းနှင့် feed ကိုမပြောင်းလဲဘဲ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချခြင်း၊

အစာကျွေးခြင်း- သွားတစ်ချောင်းကို ဖြည့်စွက်စာ တိုးပေးပါ (သံချပ်ပြားအထူကြောင့် ဖြစ်ရသည့် သန့်စင်သောအဝတ်အစားကို ရှောင်ရှားရန် အလုံအလောက် မြင့်မားနေရပါမည်။

ဓားပစ္စည်း- ပိုခံနိုင်ရည်ရှိသော ဓါးပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။ အကယ်၍ သင်သည် မွမ်းမံထားသော ဓါးကို အသုံးပြုနေပါက၊ ၎င်းအစား အုပ်ထားသော ဓါးကို အသုံးပြုပါ။ သက်ဆိုင်ရာ cutter head တွင် စီမံဆောင်ရွက်ထားခြင်း ရှိ၊မရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ဓါးဂျီသြမေတြီကို စစ်ဆေးပါ။

2. အစွန်းကျိုး

Flank chipping သည် flank wear ကြောင့် ပွန်းပဲ့သွားမည့်အစား ဖြတ်တောက်ထားသော အမှုန်အမွှားလေးများ ပွန်းပဲ့သွားသောအခါ ထည့်သွင်းမှု ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေသည့် အခြေအနေတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပြတ်တောက်နေသော ဖြတ်တောက်မှုများကဲ့သို့သော ထိခိုက်မှုဆိုင်ရာ အပြောင်းအလဲများ ရှိသောအခါတွင် အလံကွဲခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။ Flank chipping သည် tool သည် ရှည်လွန်းနေချိန် သို့မဟုတ် workpiece ကို လုံလောက်စွာ မပံ့ပိုးသောအခါကဲ့သို့သော မတည်မငြိမ်ဖြစ်သော workpiece အခြေအနေများကြောင့် မကြာခဏဆိုသလို၊ ချစ်ပ်များကို ဆင့်ပွားဖြတ်တောက်ခြင်းသည်လည်း အလွယ်တကူ အဖုအပိန့်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများတွင်- tool protrusion length ကို ၎င်း၏ အနည်းဆုံးတန်ဖိုးအထိ လျှော့ချခြင်း၊ ပိုကြီးသော ထောင့်ကျယ်သော ကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ လုံးဝန်းသော သို့မဟုတ် ချုံဖာထားသော အစွန်းရှိသော ကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်း၊ ကိရိယာအတွက် ပိုမိုပြင်းထန်သော ဖြတ်တောက်ထားသော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ feed speed ကိုလျှော့ချ; လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုတိုးမြှင့်; chip ဖယ်ရှားခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် အခြားရှုထောင့်များစွာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ထွန်ခြစ်မျက်နှာပေါက်ခြင်း- ကပ်စေးနဲသောပစ္စည်းများသည် ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ပစ္စည်းများ ပြန်ထွက်လာနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် ကိရိယာ၏ ထောင့်စွန်းကိုကျော်လွန်ကာ ကိရိယာ၏မျက်နှာပြင်နှင့် အလုပ်ခွင်ကြားတွင် ပွတ်တိုက်မှုဖန်တီးနိုင်သည်၊ ပွတ်တိုက်မှုသည် ပွတ်တိုက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် အလုပ်ခွင်ကို မာကျောစေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် tool နှင့် workpiece အကြား ဆက်သွယ်မှုကို တိုးလာစေပြီး အပူကို ချဲ့ထွင်စေကာ rake face ကို ချဲ့ထွင်စေကာ ထွန်တုံးမျက်နှာ ကွဲသွားစေသည်။

တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများတွင်- tool ၏ ထွန်တုံးထောင့်ကို တိုးမြှင့်ခြင်း၊ အစွန်းအဝိုင်းအရွယ်အစားကို လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် အနားသတ်အား တိုးမြှင့်ခြင်း၊ ခိုင်မာအားကောင်းသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

3. ထွန်ခြစ်ဓါးပေါ်တွင် ဧရိယာအစွန်း

အချို့သော workpiece ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်သောအခါ၊ chip နှင့် cutting edge ကြားတွင် ထွန်ခြစ်အစွန်းတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းသို့ ဆက်တိုက်လုပ်ထားသော ပစ္စည်းအလွှာကို ဖြတ်တောက်လိုက်သောအခါ တည်ဆောက်ထားသော အစွန်းတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်သည်။ တပ်ဆင်ထားသော အစွန်းအစွန်းသည် ဖြတ်တောက်ပေးသည့် ရွေ့လျားဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုဖြစ်ပြီး တပ်ဆင်ထားသောအစွန်း၏ ဖြတ်တောက်ထားသောမျက်နှာပြင်သည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဆက်လက်ထွက်ရှိပြီး ပြန်လည်ချိတ်ဆက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ရှေ့အစွန်းသည် နိမ့်ပါးသော အပူချိန်နှင့် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းများတွင် ရံဖန်ရံခါ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်၊ ရှေ့အစွန်း၏အမှန်တကယ်အမြန်နှုန်းသည်လုပ်ဆောင်နေသောပစ္စည်းပေါ်တွင်မူတည်သည်။ အကယ်၍ ကိုယ်ထည်ကို stainless steel ဖြင့်ပြုလုပ်ထားလျှင် austenitic ကဲ့သို့သော အလုပ်မာကျောသောပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ပါက၊ ခုတ်ထွန်ဧရိယာအစွန်းသည် ဖြတ်၏အတိမ်အနက်တွင် လျင်မြန်စွာစုပုံလာနိုင်ပြီး ဖြတ်၏အတိမ်အနက်တွင် အလယ်တန်းပျက်ကွက်မှုပုံစံကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများတွင်- မျက်နှာပြင်ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်း၊ coolant ၏မှန်ကန်သောအသုံးချမှုကိုသေချာစေခြင်း၊ Physical vapor deposition (PVD) coating ပါတဲ့ ကိရိယာတွေကို ရွေးချယ်ပါ။

4. အလံဓါးပေါ်တွင်တည်ဆောက်ထားသောအစွန်း

၎င်းသည် ကိရိယာ၏ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းအောက်ဘက် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်လည်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ပျော့ပျောင်းသော အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ ပလပ်စတစ်နှင့် အခြားပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ၊ စက်နှင့် ကိရိယာကြားတွင် ကင်းရှင်းမှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့်လည်း နံပြားအစွန်းများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ flank edge Nodules များသည် မတူညီသော workpiece ပစ္စည်းများနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ workpiece ပစ္စည်းတစ်ခုစီသည် လုံလောက်သောရှင်းလင်းမှုပမာဏ လိုအပ်သည်။ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် ပလပ်စတစ်ကဲ့သို့သော အချို့သော လက်ရာပစ္စည်းများသည် ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမည်ဖြစ်သည်။ စပရိန်နောက်ကျောသည် tool နှင့် workpiece အကြားပွတ်တိုက်မှုကိုဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည်အခြားလုပ်ဆောင်ခြင်းပစ္စည်းများကိုချည်နှောင်စေသည်။ နောက်ဆုံးပေါ်အလံ။

တန်ပြန်အစီအမံများတွင် ပါဝင်သည်- ကိရိယာ၏ ပင်မသက်သာရာထောင့်ကို တိုးမြှင့်ခြင်း၊ feed speed ကိုတိုးမြှင့်; edge pretreatment အတွက်သုံးသော edge rounding ကို လျှော့ချပါ။

5. အပူပိုင်းအက်ကြောင်းများ

အပူချိန် လွန်ကဲစွာ ပြောင်းလဲမှုကြောင့် အပူအက်ကွဲခြင်း ၊ စက်ပစ္စည်းတွင် ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော အဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်ခြင်း ပါ၀င်ပါက၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းသည် workpiece material အတွင်းသို့ အကြိမ်များစွာ ဝင်ထွက်သွားလာမည်ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာမှစုပ်ယူသည့်အပူကို တိုးစေပြီး လျော့ကျစေမည်ဖြစ်ပြီး အပူချိန်ကို ထပ်ခါတလဲလဲ ပြောင်းလဲမှုများက ဖြတ်တောက်မှုများကြားတွင် အေးသွားချိန်တွင် ကိရိယာ၏မျက်နှာပြင်အလွှာများကို ချဲ့ထွင်ကာ ကျုံ့သွားစေသည်။ coolant ကို မှန်ကန်စွာ မလိမ်းပါက၊ coolant သည် အပူချိန် ပြောင်းလဲမှု ပိုများလာခြင်း၊ ပူနေသော ကွဲအက်ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး ကိရိယာကို ပိုမြန်စေပါသည်။ ကိရိယာ၏သက်တမ်းနှင့် ကိရိယာချို့ယွင်းမှုတွင် အပူချိန်သည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အပူအက်ကွဲကြောင်းများသည် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်း၏ ထွန်ခြစ်နှင့် အနံမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ကွဲအက်ခြင်း၏ လက္ခဏာများဖြစ်သည်။ သူတို့၏ ဦးတည်ရာသည် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းအထိ ညာဘက်ထောင့်တွင်ရှိသည်။ အက်ကွဲကြောင်းများသည် များသောအားဖြင့် ဖြတ်အစွန်းမှ အကွာအဝေးရှိ ထွန်ခြစ်မျက်နှာပြင်ရှိ အပူဆုံးအချက်မှ စတင်သည်။ အစွန်းများကြားတွင် အနည်းငယ်အကွာအဝေးရှိပြီး၊ ထို့နောက် ထွန်ခြစ်မျက်နှာနှင့် တစ်ဖက်မျက်နှာပေါ်ရှိ အထက်သို့ ချဲ့ထွင်သည်။ ထွန်ခြစ်မျက်နှာနှင့် နံဘေးမျက်နှာရှိ အပူအက်ကွဲကြောင်းများသည် နောက်ဆုံးတွင် ချိတ်ဆက်ထားသောကြောင့် ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်း၏မျက်နှာတစ်ဖက်ကို ကွဲသွားစေသည်။

တန်တာလမ်ကာဗိုက် (TAC) အခြေခံပစ္စည်းများပါရှိသော ဖြတ်တောက်သည့်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ coolant ကို မှန်မှန်ကန်ကန်သုံးခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးမပြုခြင်း၊ ပိုမိုပြင်းထန်သော ခေတ်မီပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း၊