कार्बाइड ब्लेड लगाउने र किनारा चिपिंग सामान्य घटना हो। जब कार्बाइड ब्लेड लगाउँछ, यसले workpiece प्रशोधन शुद्धता, उत्पादन दक्षता, workpiece गुणस्तर, आदि असर गर्छ; जब अपरेटरले ब्लेड पहिरन अवलोकन गर्दछ, उसले तुरुन्तै समस्याको जवाफ दिनुपर्छ। मेशिन प्रक्रियालाई ब्लेड लगाउनको मूल कारणहरू पहिचान गर्नको लागि ध्यानपूर्वक विश्लेषण गरिन्छ। यसलाई निम्न पक्षबाट विश्लेषण गर्न सकिन्छ:

1. फ्ल्याङ्क सतह पहिरन

फ्ल्याङ्क पहिरनले कार्बाइड इन्सर्टको कटिङ एज मुनि र तुरुन्तै यसको छेउमा रहेको टुल फ्ल्याङ्कको घर्षण हानिलाई जनाउँछ; वर्कपीस सामग्रीमा कार्बाइड कणहरू वा काम-कठोर सामग्री घुसाउनुहोस्, र कोटिंग पिलिङ र ब्लेड घर्षण को साना टुक्राहरू विरुद्ध रग्नुहोस्; कार्बाइड ब्लेडमा कोबाल्ट तत्व अन्ततः क्रिस्टल जालीबाट टाढा जान्छ, कार्बाइडको आसंजन कम गर्दछ र यसलाई छिलकिन्छ।

फ्ल्याङ्क पहिरन कसरी न्याय गर्ने? त्यहाँ काटन किनारामा तुलनात्मक रूपमा समान पहिरन छ, र कहिलेकाहीं पीलिंग वर्कपीस सामग्री काट्ने किनारमा टाँसिन्छ, जीर्ण सतह वास्तविक क्षेत्र भन्दा ठूलो देखिन्छ; केही मिश्र धातुका ब्लेडहरू पहिरिएपछि कालो देखिन्छन्, र केही ब्लेडहरू पहिरिएपछि चम्किलो देखिन्छन्। उज्यालो; कालो भनेको तलको कोटिंग वा ब्लेडको आधार हो जुन सतह कोटिंग पिल्स पछि प्रदर्शित हुन्छ।

काउन्टरमेजरहरूमा समावेश छ: पहिले काट्ने गति जाँच गर्दै, यसको शुद्धता सुनिश्चित गर्न रोटेशन गति पुन: गणना गर्ने, र फिड परिवर्तन नगरी काट्ने गति घटाउने;

फिड: प्रति दाँत फिड बढाउनुहोस् (सानो फलामको चिप मोटाईले गर्दा शुद्ध पहिरनबाट बच्न फिड पर्याप्त मात्रामा हुनुपर्दछ);

ब्लेड सामग्री: अधिक पहिरन-प्रतिरोधी ब्लेड सामग्री प्रयोग गर्नुहोस्। यदि तपाइँ अनकोटेड ब्लेड प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ भने, यसको सट्टा लेपित ब्लेड प्रयोग गर्नुहोस्; यो सम्बन्धित कटर टाउकोमा प्रशोधन गरिएको छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न ब्लेड ज्यामिति जाँच गर्नुहोस्।

2. टुटेको किनारा

फ्ल्याङ्क चिपिङ एक अवस्था हो जसले घुसाउन विफलता निम्त्याउँछ जब काटिएको किनाराका साना कणहरू फ्ल्याङ्क पहिरनले खण्डित गर्नुको सट्टा फ्ल्याक गरिन्छ। फ्ल्याङ्क चिपिङ तब हुन्छ जब प्रभाव लोडहरूमा परिवर्तन हुन्छ, जस्तै अवरोधित कटौतीहरूमा। फ्ल्याङ्क चिपिङ प्रायः अस्थिर workpiece अवस्थाहरूको परिणाम हो, जस्तै जब उपकरण धेरै लामो छ वा workpiece अपर्याप्त रूपमा समर्थित छ; चिप्स को माध्यमिक काटन पनि सजिलै chipping हुन सक्छ। प्रतिरोधी उपायहरू समावेश छन्: उपकरण प्रोट्रुसन लम्बाइलाई यसको न्यूनतम मानमा घटाउने; ठूलो राहत कोण संग एक उपकरण चयन; गोलाकार वा च्याम्फर्ड किनाराको साथ उपकरण प्रयोग गर्दै; उपकरणको लागि कडा अत्याधुनिक सामग्री चयन गर्दै; फिड गति कम गर्दै; प्रक्रिया स्थिरता बढ्दै; चिप हटाउने प्रभाव र अन्य धेरै पक्षहरू सुधार गर्नुहोस्। रेक फेस स्प्यालिंग: टाँसिने सामग्रीहरूले काटिसकेपछि सामग्री रिबाउन्ड हुन सक्छ, जसले उपकरणको राहत कोणभन्दा बाहिर विस्तार गर्न सक्छ र उपकरणको फ्ल्याङ्क सतह र वर्कपीस बीच घर्षण सिर्जना गर्न सक्छ; घर्षणले पालिशिंग प्रभाव निम्त्याउन सक्छ जुन यसले वर्कपीसको कामलाई कडा बनाउँदछ; यसले उपकरण र वर्कपीस बीचको सम्पर्क बढाउनेछ, जसले तातोले थर्मल विस्तार निम्त्याउनेछ, जसले रेक फेस विस्तार गर्न सक्छ, परिणामस्वरूप रेक फेस चिपिङ हुन्छ।

प्रतिरोधी उपायहरू समावेश छन्: उपकरणको रेक कोण बढाउँदै; किनारा गोलाकार आकार घटाउने वा किनारा बल बढाउँदै; र राम्रो कठोरता संग सामग्री चयन।

3. रेक ब्लेड मा क्षेत्र किनारा

केही वर्कपीस सामग्रीहरू मेसिन गर्दा, चिप र काट्ने किनारको बीचमा रेक किनारा हुन सक्छ; बिल्ट-अप किनारा तब हुन्छ जब वर्कपीस सामग्रीको निरन्तर तह काट्ने किनारमा ल्यामिनेट हुन्छ। बिल्ट-अप एज एज एक गतिशील संरचना हो जसले काट्छ बिल्ट-अप किनाराको काटिएको सतह प्रक्रियाको क्रममा छिलछाल र पुनः जोडिन जारी रहन्छ। अगाडिको किनारा पनि कहिलेकाहीँ कम प्रशोधन तापमान र अपेक्षाकृत ढिलो काटन गतिमा हुन्छ; अगाडिको किनाराको वास्तविक गति प्रशोधन भइरहेको सामग्रीमा निर्भर गर्दछ। यदि काम-कठोर सामग्रीहरू प्रशोधन गरिन्छ, जस्तै अस्टेनिटिक यदि शरीर स्टेनलेस स्टीलबाट बनेको छ भने, र्याक क्षेत्रको किनाराले कटको गहिराइमा द्रुत रूपमा जम्मा हुन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप कटको गहिराइमा क्षतिको माध्यमिक विफलता मोड हुन्छ।

प्रतिरोधी उपायहरू समावेश छन्: सतह काट्ने गति बढ्दै; कूलेंटको सही आवेदन सुनिश्चित गर्दै; र भौतिक भाप निक्षेप (PVD) कोटिंग संग उपकरण चयन।

4. फ्ल्याङ्क ब्लेडमा निर्मित किनारा

यो उपकरणको काट्ने किनाराको तलको खण्डको सतहमा पनि हुन सक्छ। नरम एल्युमिनियम, तामा, प्लास्टिक, र अन्य सामग्रीहरू काट्दा, फ्ल्याङ्क किनारा पनि workpiece र उपकरण बीच अपर्याप्त क्लियरेन्सको कारणले हुन्छ; एकै समयमा, flank किनारा नोड्यूलहरू विभिन्न workpiece सामग्रीसँग सम्बन्धित छन्। प्रत्येक workpiece सामाग्री क्लियरेन्स को एक पर्याप्त मात्रा आवश्यक छ। केही workpiece सामग्री, जस्तै एल्युमिनियम, तामा, र प्लास्टिक, काटन पछि रिबाउन्ड हुनेछ; स्प्रिङ ब्याकले उपकरण र वर्कपीस बीच घर्षण निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा अन्य प्रशोधन सामग्रीहरू बन्धनमा पर्छन्। अत्याधुनिक किनारा।

प्रतिरोधी उपायहरू समावेश छन्: उपकरणको मुख्य राहत कोण बढाउँदै; फिड गति बढ्दै; र किनारा पूर्व उपचारको लागि प्रयोग गरिएको किनारा राउन्डिङ घटाउने।

5. थर्मल दरारहरू

थर्मल दरार तापमान मा चरम परिवर्तन को कारण हो; यदि मेसिनिङमा मिलिङजस्ता बीच-बीचमा काट्ने काम समावेश छ भने, काट्ने किनाराले वर्कपीस सामग्री धेरै पटक भित्र पस्ने र बाहिर निस्कनेछ; यसले उपकरणद्वारा अवशोषित ताप बढाउने र घटाउनेछ, र तापक्रममा बारम्बार परिवर्तनहरूले उपकरणको सतह तहहरूको विस्तार र संकुचन निम्त्याउनेछ किनकि तिनीहरू काट्ने क्रममा तातो हुन्छन् र काट्ने बीचमा चिसो हुन्छन्; जब शीतलक सही तरिकाले लागू हुँदैन, शीतलकले बढी तापक्रममा परिवर्तन ल्याउन सक्छ, तातो क्र्याकिङलाई गति दिन सक्छ, र उपकरणलाई छिटो असफल बनाउँछ। तापमान उपकरण जीवन र उपकरण विफलता मा एक महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ; थर्मल क्र्याकहरू काट्ने किनारको रेक र फ्ल्याङ्क सतहहरूमा क्र्याकिंगको अभिव्यक्ति हुन्। तिनीहरूको दिशा काट्ने किनारमा दायाँ कोणमा छ। दरारहरू रेकको सतहको सबैभन्दा तातो बिन्दुबाट सुरु हुन्छ, सामान्यतया काट्ने किनारबाट टाढा। किनाराहरू बीचको अलिकति दूरी छ, र त्यसपछि रेक अनुहारमा र माथिल्लो अनुहारमा फैलिएको छ; र्याक फेस र फ्ल्याङ्क फेसमा थर्मल क्र्याकहरू अन्ततः जोडिएका हुन्छन्, जसको परिणामस्वरूप कटिङ एजको फ्ल्याङ्क फेस चिपिङ हुन्छ।

प्रतिरोधी उपायहरू समावेश छन्: ट्यान्टलम कार्बाइड (TAC) आधार सामग्री समावेश काट्ने सामग्री छनोट; कूलेंट सही रूपमा प्रयोग गर्दै वा प्रयोग नगर्ने; कडा अत्याधुनिक सामग्रीहरू छनौट गर्दै, आदि।