टंगस्टन कार्बाइड सामग्री कसरी बनाइन्छ? 

टंगस्टन कार्बाइडको क्षेत्रमा, त्यहाँ केही फरक मोल्डिंग प्रक्रियाहरू छन्। जस्तै मोल्ड प्रेसिंग, एक्सट्रुजन मोल्ड र इन्जेक्शन मोल्डिंग।

यहाँ हामी’यी तीन फरक मोल्डिङहरू परिचय गराउन चाहन्छु

1. मोल्ड थिच्दै 

· प्रक्रिया: टंगस्टन कार्बाइड कम्पोनेन्टहरू उच्च दबाव अन्तर्गत मोल्ड प्रयोग गरेर एक विशेष आकारमा थिचिन्छन्। यो प्रक्रिया सामान्यतया जटिल आकारहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ,गाह्रो भागहरू, र उपकरणहरू। जस्तै सिमेन्टेड कार्बाइड स्ट्रिप वा प्लेट, टंगस्टन कार्बाइड नोजल, कार्बाइड टिप्स, कार्बाइड बटन, सिमेन्ट कार्बाइड सील रिंग, कार्बाइड बुशिंग वा कार्बाइड आस्तीन, कार्बाइड बल, कार्बाइड जार वा कप, कार्बाइड सीट र भल्भ, टंगस्टन कार्बाइड चाकू,

· व्याख्या:

"थिच्नु भनेको एआधारभूत सिमेन्ट गरिएको आकार को लागी प्रविधि। यसमा उच्च दबाबमा मोल्ड प्रयोग गरेर पाउडर गरिएको सामग्रीलाई इच्छित फारममा कम्प्याक्ट गर्ने समावेश छ। प्रत्येक आकारमा मोल्ड हुनु आवश्यक छ"

· फाइदाहरू: उच्च आयामी शुद्धता,फरक आकारहरू सम्भव छ, ठूलो मात्राको लागि लागत-प्रभावी

· बेफाइदाहरू: सरलमा सीमितरेखाचित्र, थप sintering कदम आवश्यक हुन सक्छ

· तस्बिरहरू: 

२. एक्सट्रुसन

· प्रक्रिया: तातो कडा धातुको पाउडर प्रिफर्मलाई निरन्तर, लम्बिएको आकार उत्पादन गर्न डाइ मार्फत बाध्य पारिन्छ,जस्तै सिमेन्ट कार्बाइड रड वाकार्बाइडट्यूब।

· व्याख्या:

"एक्सट्रुजन लामो, लगातार कडा धातुको आकारहरू जस्तै रड वा ट्युबहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ। पाउडर गरिएको सामग्रीलाई तताइन्छ र जबरजस्ती बाहिर निकालिन्छ।बाहिर निकाल्ने मोल्ड

· फाइदाहरू: उत्कृष्ट आयामी नियन्त्रण, लामो उत्पादन गर्न सक्छ र पातलो भागहरू

· बेफाइदाहरू: साधारण आकारहरूमा सीमित, विशेष उपकरण आवश्यक छ

· फोटोहरू: 

3. इंजेक्शन मोल्डिंग

· प्रक्रिया: को एक मिश्रणसिमेन्ट कार्बाइड पाउडर र बाइन्डरलाई तताएर मोल्डमा इन्जेक्सन गरिन्छ, जहाँ यो बलियो हुन्छ। बाइन्डर त्यसपछि डिबाइन्डिङ र सिंटरिङ जस्ता प्रक्रिया मार्फत हटाइन्छ।

· व्याख्या:

"इंजेक्शन मोल्डिङले जटिल उत्पादनको लागि अनुमति दिन्छकार्बाइड pकला। पाउडर र बाइन्डरको मिश्रणलाई मोल्डमा इन्जेक्सन गरिन्छ, र अन्तिम कडा धातु कम्पोनेन्ट बनाउनको लागि पछिल्लो चरणहरूमा बाइन्डर हटाइन्छ।"

· फाइदाहरू: उच्च विवरण सम्भव छ,जटिल रेखाचित्र,स्वचालन-अनुकूल

· बेफाइदाहरू: उच्च उपकरण लागत, बाइंडर हटाउने र sintering प्रक्रियाहरू जटिल हुन सक्छ

· फोटोहरू: