Slijtage van hardmetalen messen en afbrokkeling van de randen zijn veelvoorkomende verschijnselen. Wanneer het hardmetalen mes slijt, heeft dit invloed op de nauwkeurigheid van de verwerking van het werkstuk, de productie-efficiëntie, de kwaliteit van het werkstuk, enz.; Wanneer de operator slijtage van het mes waarneemt, moet hij onmiddellijk op het probleem reageren. Het bewerkingsproces wordt zorgvuldig geanalyseerd om de grondoorzaken van bladslijtage te identificeren. Het kan worden geanalyseerd op basis van de volgende aspecten:
1. Slijtage van het flankoppervlak
Flankslijtage heeft betrekking op het slijtageverlies van de gereedschapsflank onder de snijkant van de hardmetalen wisselplaat en direct daaraan grenzend; de carbidedeeltjes in het werkstukmateriaal of het door arbeid geharde materiaal wrijven tegen het inzetstuk, en kleine stukjes coating peeling en bladwrijving; het kobaltelement in het hardmetalen blad breekt uiteindelijk los van het kristalrooster, waardoor de hechting van het carbide wordt verminderd en het afbladdert.
Hoe flankslijtage beoordelen? Er is relatief uniforme slijtage langs de snijkant, en af en toe blijft afbladderend werkstukmateriaal aan de snijkant kleven, waardoor het versleten oppervlak groter lijkt dan het werkelijke gebied; sommige lichtmetalen messen zien er zwart uit na slijtage, en sommige messen zien er glanzend uit na slijtage. Helder; zwart is de onderste coating of de basis van het mes die zichtbaar is nadat de oppervlaktecoating is losgeraakt.
Tegenmaatregelen zijn onder meer: eerst de snijsnelheid controleren, de rotatiesnelheid opnieuw berekenen om de nauwkeurigheid ervan te garanderen, en de snijsnelheid verlagen zonder de voeding te veranderen;
Voeding: Verhoog de voeding per tand (de voeding moet hoog genoeg zijn om pure slijtage veroorzaakt door kleine ijzerspanendikte te voorkomen);
Materiaal mes: Gebruik een slijtvaster mesmateriaal. Als u een mes zonder coating gebruikt, gebruik dan een gecoat mes; controleer de bladgeometrie om te bepalen of deze op de betreffende snijkop is verwerkt.
2. Gebroken rand
Het afbrokkelen van de flank is een aandoening die het falen van de wisselplaat veroorzaakt wanneer kleine deeltjes van de snijkant afschilferen in plaats van te worden afgeschuurd door flankslijtage. Het afbrokkelen van de flanken treedt op wanneer er veranderingen optreden in de stootbelastingen, zoals bij onderbroken sneden. Het afbrokkelen van de flank is vaak het resultaat van onstabiele werkstukomstandigheden, zoals wanneer het gereedschap te lang is of het werkstuk onvoldoende wordt ondersteund; Ook het secundair snijden van spanen kan gemakkelijk tot versnippering leiden. Tegenmaatregelen omvatten: het verminderen van de uitsteeklengte van het gereedschap tot de minimumwaarde; het selecteren van een gereedschap met een grotere ontlastingshoek; gebruik van gereedschap met een afgeronde of afgeschuinde rand; het selecteren van een harder, geavanceerd materiaal voor het gereedschap; het verlagen van de invoersnelheid; Verhogen van processtabiliteit; verbeter het spaanverwijderingseffect en vele andere aspecten. Afbrokkelen van het harkvlak: Kleverige materialen kunnen ervoor zorgen dat het materiaal na het snijden terugkaatst, wat zich buiten de ontlastingshoek van het gereedschap kan uitstrekken en wrijving kan veroorzaken tussen het flankoppervlak van het gereedschap en het werkstuk; wrijving kan een polijsteffect veroorzaken dat kan leiden tot verharding van het werkstuk; het zal het contact tussen het gereedschap en het werkstuk vergroten, waardoor de hitte thermische uitzetting veroorzaakt, waardoor het harkvlak uitzet, wat resulteert in afbrokkeling van het harkvlak.
Tegenmaatregelen zijn onder meer: het vergroten van de hellingshoek van het gereedschap; het verkleinen van de randafronding of het vergroten van de randsterkte; en het selecteren van materialen met goede taaiheid.
3. Gebiedsrand aan het harkblad
Bij het bewerken van sommige werkstukmaterialen kan er een spaanrand ontstaan tussen de spaan en de snijkant; Er ontstaat een snijkantopbouw wanneer een doorlopende laag werkstukmateriaal op de snijkant wordt gelamineerd. De snijrand is een dynamische structuur die snijdt. Het snijvlak van de snijkant blijft tijdens het proces loslaten en weer hechten. Ook bij lage verwerkingstemperaturen en relatief lage snijsnelheden treedt de voorrand vaak af en toe op; de werkelijke snelheid van de voorkant is afhankelijk van het materiaal dat wordt verwerkt. Als door het werk geharde materialen worden verwerkt, zoals austenitisch. Als het lichaam van roestvrij staal is gemaakt, kan de rand van het harkgebied een snelle ophoping op de snedediepte veroorzaken, wat resulteert in een secundaire bezwijkschade op de snedediepte.
Tegenmaatregelen zijn onder meer: het verhogen van de snijsnelheid van het oppervlak; zorgen voor de juiste toepassing van koelvloeistof; en het selecteren van gereedschappen met Physical Vapour Deposition (PVD) coating.
4. Opbouwrand op het flankmes
Het kan ook voorkomen op het flankoppervlak onder de snijkant van het gereedschap. Bij het zagen van zacht aluminium, koper, kunststof en andere materialen wordt de flankrand ook veroorzaakt door onvoldoende speling tussen het werkstuk en het gereedschap; tegelijkertijd worden flankrandknobbels geassocieerd met verschillende werkstukmaterialen. Elk werkstukmateriaal vereist voldoende speling. Sommige werkstukmaterialen, zoals aluminium, koper en plastic, zullen na het snijden terugveren; Terugveren kan wrijving veroorzaken tussen het gereedschap en het werkstuk, waardoor andere bewerkingsmaterialen zich kunnen hechten. De geavanceerde flank.
Tegenmaatregelen omvatten: het vergroten van de hoofdontlasthoek van het gereedschap; het verhogen van de invoersnelheid; en het verminderen van de randafronding die wordt gebruikt voor de voorbehandeling van de randen.
5. Thermische scheuren
Thermische scheuren worden veroorzaakt door extreme temperatuurschommelingen; als de bewerking intermitterend snijden omvat, zoals frezen, zal de snijkant het werkstukmateriaal meerdere keren in- en uitgaan; dit zal de warmte die door het gereedschap wordt geabsorbeerd verhogen of verlagen, en herhaalde temperatuurveranderingen zullen uitzetting en samentrekking van de oppervlaktelagen van het gereedschap veroorzaken wanneer deze tijdens het snijden opwarmen en tussen de sneden afkoelen; Wanneer koelvloeistof niet correct wordt aangebracht, kan de koelvloeistof grotere temperatuurveranderingen veroorzaken, hete scheurvorming versnellen en ervoor zorgen dat het gereedschap sneller defect raakt. Temperatuur speelt een belangrijke rol bij de standtijd en gereedschapsfalen; Thermische scheuren zijn uitingen van scheuren op de hark- en flankvlakken van de snijkant. Hun richting staat loodrecht op de snijkant. De scheuren beginnen vanaf het heetste punt van het harkoppervlak, meestal weg van de snijkant. Er is een kleine afstand tussen de randen, die zich vervolgens uitstrekt tot aan het harkvlak en naar boven op het flankvlak; de thermische scheuren op het harkvlak en het flankvlak worden uiteindelijk met elkaar verbonden, wat resulteert in afbrokkeling van het flankvlak van de snijkant.
Tegenmaatregelen zijn onder meer: het kiezen van snijmaterialen die tantaalcarbide (TAC) basismaterialen bevatten; koelvloeistof correct gebruiken of niet gebruiken; het kiezen van hardere, geavanceerde materialen, enz.
