De eenvoudige verwerkingstechnologie van lagers is smelten, gieten, gloeien, ruwe bewerking, afschrikken, temperen en afwerken. De hardheid van het werkstuk na afschrikken en ontlaten ligt over het algemeen boven HRC45. Voor dragende stalen onderdelen met een hoge hardheid kunnen traditionele snijgereedschappen (hardmetalen snijgereedschappen en keramische snijgereedschappen) niet langer voldoen aan de verwerkingseisen. De prestaties van hardmetalen gereedschappen worden hier niet in detail beschreven. Momenteel omvatten de gereedschapsmaterialen die geschikt zijn voor het bewerken van hardmetalen stalen onderdelen met hoge hardheid keramische gereedschappen en kubieke boornitride gereedschappen. Het is bekend dat keramische gereedschappen broos zijn en niet met grote marges kunnen worden gedraaid. Tussentijds snijden is niet toegestaan. Als de vervorming van het werkstuk na de warmtebehandeling klein is, het oppervlak glad is en de marge klein is, is het geschikt om keramisch gereedschap te kiezen.

Afhankelijk van de verschillende werkstukken, hardheid en tolerantie, selecteert u relatief geschikte hardmetaalgereedschapskwaliteiten en snijparameters. De planning is als volgt:

(1) Fijn gedraaide hardmetalen loopring met zwenklager, eindvlak, hardheid HRC47-55, tolerantie

Verwerkingseffect: de standtijd van gecementeerd carbide is 7 maal die van keramisch gereedschap en de oppervlakteruwheid wordt geregeld tussen Ra0,6-1,0.

(2) Afgewerkt draaien naar zwenklagercarbide buitencirkel, eindvlak, hardheid HRC47-55, kanaalhardheid HRC55-62; marge ≥ 2 mm

Verwerkingseffect: het hardmetalen gereedschap heeft een lange standtijd en kan ruw slijpen vervangen, en de oppervlakteruwheid bereikt Ra0,4.

(3) Fijn gedraaide metallurgische carbide buitencirkel en binnengat, hardheid HRC62:

Verwerkingseffect: vergeleken met buitenlandse snijgereedschappen heeft het een langere levensduur en ligt de oppervlakteruwheid binnen Ra0,8.