Slitasje av hardmetallblader og kantflis er vanlige fenomener. Når karbidbladet slites, påvirker det arbeidsstykkets behandlingsnøyaktighet, produksjonseffektivitet, arbeidsstykkekvalitet, etc.; når operatøren observerer knivslitasje, bør han reagere umiddelbart på problemet. Maskineringsprosessen blir nøye analysert for å identifisere de grunnleggende årsakene til bladslitasje. Det kan analyseres fra følgende aspekter:

1. Flankeslitasje

Flankeslitasje refererer til slitasjetapet av verktøyflanken under skjærekanten på karbidinnsatsen og umiddelbart ved siden av den; karbidpartiklene i arbeidsstykkematerialet eller det arbeidsherdede materialet gni mot innsatsen, og små biter av Coating-avskalling og bladfriksjon; koboltelementet i karbidbladet bryter til slutt bort fra krystallgitteret, reduserer vedheften til karbiden og får det til å flasse.

Hvordan bedømme flankeslitasje? Det er relativt jevn slitasje langs skjærekanten, og av og til fester avskallet arbeidsstykkemateriale seg til skjærekanten, noe som får den slitte overflaten til å virke større enn det faktiske området; noen legeringsblader ser svarte ut etter slitasje, og noen blader virker blanke etter slitasje. Lys; svart er bunnbelegget eller bunnen av bladet som vises etter at overflatebelegget løsner.

Mottiltak inkluderer: først sjekke skjærehastigheten, beregne rotasjonshastigheten på nytt for å sikre nøyaktigheten, og redusere skjærehastigheten uten å endre matingen;

Mating: Øk matingen per tann (matingen må være høy nok til å unngå ren slitasje forårsaket av liten jernspontykkelse);

Bladmateriale: Bruk et mer slitesterkt bladmateriale. Hvis du bruker et ubelagt blad, bruk et belagt blad i stedet; sjekk bladgeometrien for å finne ut om den er behandlet på det tilsvarende kutterhodet.

2. Ødelagt kant

Flankeavhugging er en tilstand som forårsaker svikt i skjæret når små partikler av skjærekanten flasses av i stedet for å bli slitt av flankeslitasje. Flankeflis oppstår når det er endringer i støtbelastninger, for eksempel ved avbrutt kutt. Flankeflis er ofte et resultat av ustabile arbeidsstykkeforhold, for eksempel når verktøyet er for langt eller arbeidsstykket er utilstrekkelig støttet; sekundær skjæring av flis kan også lett forårsake flis. Mottiltak inkluderer: å redusere verktøyets fremspringslengde til minimumsverdien; velge et verktøy med en større avlastningsvinkel; bruke et verktøy med en avrundet eller avfaset kant; velge et tøffere banebrytende materiale for verktøyet; redusere matehastigheten; Økende prosessstabilitet; forbedre chipfjerningseffekten og mange andre aspekter. Avskalling av rakeflate: Klebrige materialer kan forårsake at materialet går tilbake etter kutting, noe som kan strekke seg utover avlastningsvinkelen til verktøyet og skape friksjon mellom verktøyets flankeoverflate og arbeidsstykket; friksjon kan forårsake en poleringseffekt som kan Det vil føre til arbeidsherding av arbeidsstykket; det vil øke kontakten mellom verktøyet og arbeidsstykket, noe som vil føre til at varmen forårsaker termisk ekspansjon, noe som fører til at riveflaten ekspanderer, noe som resulterer i riveflater.

Mottiltak inkluderer: å øke skråvinkelen til verktøyet; redusere kantavrundingsstørrelsen eller øke kantstyrken; og velge materialer med god seighet.

3. Områdekant på rakeblad

Ved bearbeiding av enkelte arbeidsstykkematerialer kan det oppstå en rivekant mellom sponen og skjærekanten; en oppbygd kant oppstår når et kontinuerlig lag av arbeidsstykkemateriale lamineres til skjærekanten. Den oppbygde kantkanten er en dynamisk struktur som skjærer. Kutteflaten på den oppbygde kanten fortsetter å flasse av og festes igjen under prosessen. Forkanten forekommer også ofte av og til ved lave bearbeidingstemperaturer og relativt lave skjærehastigheter; den faktiske hastigheten til forkanten avhenger av materialet som behandles. Hvis arbeidsherdede materialer behandles, for eksempel austenittisk. Hvis kroppen er laget av rustfritt stål, kan kanten av riveområdet forårsake rask opphopning i skjæredybden, noe som resulterer i en sekundær sviktmodus for skade i skjæredybden.

Mottiltak inkluderer: økende overflateskjærehastighet; sikre riktig påføring av kjølevæske; og velge verktøy med fysisk dampavsetning (PVD) belegg.

4. Oppbygd kant på flankebladet

Det kan også forekomme på flankeoverflaten under verktøyets skjærekant. Når du skjærer mykt aluminium, kobber, plast og andre materialer, er flankekanten også forårsaket av utilstrekkelig klaring mellom arbeidsstykket og verktøyet; samtidig er flankekantknuter forbundet med forskjellige arbeidsstykkematerialer. Hvert arbeidsstykkemateriale krever tilstrekkelig klaring. Noen arbeidsstykkematerialer, som aluminium, kobber og plast, vil sprette tilbake etter kutting; tilbakefjæring kan forårsake friksjon mellom verktøyet og arbeidsstykket, som igjen fører til at andre prosessmaterialer binder seg. Den banebrytende flanken.

Mottiltak inkluderer: å øke hovedavlastningsvinkelen til verktøyet; øke matehastigheten; og redusere kantavrundingen som brukes til kantforbehandling.

5. Termiske sprekker

Termiske sprekker er forårsaket av ekstreme endringer i temperaturen; hvis bearbeidingen involverer periodisk skjæring som fresing, vil skjærekanten gå inn og ut av arbeidsstykkematerialet flere ganger; dette vil øke og redusere varmen som absorberes av verktøyet, og gjentatte endringer i temperaturen vil forårsake utvidelse og sammentrekning av verktøyets overflatelag når de varmes opp under skjæringen og avkjøles mellom kutt; når kjølevæsken ikke påføres riktig, kan kjølevæsken forårsake større temperaturendringer, akselerere varm sprekkdannelse og føre til at verktøyet svikter raskere. Temperatur spiller en viktig rolle i verktøyets levetid og verktøysvikt; termiske sprekker er manifestasjoner av sprekker på rive- og flankeoverflatene til skjærekanten. Deres retning er vinkelrett på skjærekanten. Sprekkene starter fra det varmeste punktet på riveoverflaten, vanligvis vekk fra skjærekanten. Det er en liten avstand mellom kantene, og strekker seg så til rakeflaten og oppover på flankeflaten; de termiske sprekkene på riveflaten og flankeflaten kobles til slutt sammen, noe som resulterer i flising av flankeflaten til skjærekanten.

Mottiltak inkluderer: valg av skjærematerialer som inneholder tantalkarbid (TAC) basismaterialer; bruke kjølevæske riktig eller ikke bruke den; velge tøffere banebrytende materialer osv.