Hvordan lages wolframkarbidmateriale?
Innen wolframkarbid er det noen forskjellige støpeprosesser. Slik som formpressing, ekstruderingsform og sprøytestøping.
Her vi’vil gjerne introdusere disse tre forskjellige listverkene
1. Formpressing
· Behandle: wolframkarbid komponenter presses til en bestemt form ved hjelp av en form under høyt trykk. Denne prosessen brukes vanligvis til å produsere komplekse former,vanskelig deler og verktøy. Som for eksempel hardmetallstrimmel eller -plate, dyser av wolframkarbid, karbidspisser, karbidknapper, tetningsringer av hardmetall, karbidhylser eller karbidhylser, karbidkuler, karbidkrukker eller -kopper, karbidseter og ventiler, hardmetallkniv,
· Forklaring:
"Å trykke er engrunnleggende sementert teknikk for forming. Det innebærer å komprimere det pulveriserte materialet til en ønsket form ved hjelp av en form under høyt trykk. Hver form må ha en form"
· Fordeler: Høy dimensjonsnøyaktighet,forskjellig mulige former, kostnadseffektive for store volumer
· Ulemper: Begrenset til enkleretegninger, kan kreve ytterligere sintringstrinn
· Bilder:
2. Ekstrudering
· Behandle: En oppvarmet hardmetallpulverform blir tvunget gjennom en dyse for å produsere en kontinuerlig, langstrakt form,som sementert karbid stang ellerkarbidrør.
· Forklaring:
"Ekstrudering brukes til å lage lange, konsistente hardmetallformer som stenger eller rør. Det pulveriserte materialet varmes opp og presses gjennomekstruderingsformen
· Fordeler: Utmerket dimensjonskontroll, kan produsere lang og tynne deler
· Ulemper: Begrenset til enkle former, krever spesialisert verktøy
· Bilder:
3. Sprøytestøping
· Behandle: En blanding avsementert karbid pulver og et bindemiddel varmes opp og sprøytes inn i en form, hvor det stivner. Bindemidlet fjernes deretter gjennom en prosess som avbinding og sintring.
· Forklaring:
"Injeksjonsstøping tillater produksjon av komplekskarbid skunst. En blanding av pulver og bindemiddel injiseres i en form, og bindemidlet fjernes i påfølgende trinn for å danne den endelige hardmetallkomponenten."
· Fordeler: Høy detalj mulig,komplisert tegninger,automatiseringsvennlig
· Ulemper: Høyere verktøykostnader, bindemiddelfjerning og sintringsprosesser kan være komplekse
· Bilder: 
