କାର୍ବାଇଡ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଏଜ୍ ଚିପିଙ୍ଗ୍ ଏକ ସାଧାରଣ ଘଟଣା | ଯେତେବେଳେ କାର୍ବାଇଡ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ପିନ୍ଧେ, ଏହା ୱାର୍କସିପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ୱାର୍କସ୍ପିସ୍ ଗୁଣ ଇତ୍ୟାଦି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ଅପରେଟର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ପୋଷାକ ଦେଖନ୍ତି, ସେ ତୁରନ୍ତ ସମସ୍ୟାର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବା ଉଚିତ୍ | ବ୍ଲେଡ୍ ପିନ୍ଧିବାର ମୂଳ କାରଣ ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇଥାଏ | ଏହାକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗରୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇପାରେ:
1. ଫ୍ଲାକ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପରିଧାନ |
ଫ୍ଲାଙ୍କ୍ ପୋଷାକ କାର୍ବାଇଡ୍ ଇନ୍ସର୍ଟର କଟିଙ୍ଗ୍ ଧାର ତଳେ ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ଏହା ସହିତ ଲାଗିଥିବା ଟୁଲ୍ ଫ୍ଲାଙ୍କର ଆବ୍ରାସନ୍ କ୍ଷୟକୁ ବୁ; ାଏ | ୱାର୍କସିପ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ କାର୍ବାଇଡ୍ କଣିକା କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟ-କଠିନ ପଦାର୍ଥ ସନ୍ନିବେଶ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଘଷେ, ଏବଂ ଆବରଣର ପିଲିଂ ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଘର୍ଷଣର ଛୋଟ ଖଣ୍ଡ | କାର୍ବାଇଡ୍ ବ୍ଲେଡରେ ଥିବା କୋବାଲ୍ଟ ଉପାଦାନ ଶେଷରେ ସ୍ଫଟିକ୍ ଲାଟାଇସ୍ ଠାରୁ ଦୂରେଇ ଯାଇ କାର୍ବାଇଡ୍ର ଆଡିଶିନ୍ ହ୍ରାସ କରି ଏହାକୁ ଛାଣି ଦେଇଥାଏ |
ଫାଙ୍କା ପୋଷାକକୁ କିପରି ବିଚାର କରିବେ? କଟିଙ୍ଗ ଧାରରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସମାନ ପୋଷାକ ଅଛି, ଏବଂ ବେଳେବେଳେ ପିଲିଂ ୱାର୍କସିପ୍ ସାମଗ୍ରୀ କଟିଙ୍ଗ ଧାରକୁ ଅନୁସରଣ କରେ, ଯାହା ପରିହିତ ପୃଷ୍ଠଟି ପ୍ରକୃତ କ୍ଷେତ୍ରଠାରୁ ବଡ଼ ଦେଖାଯାଏ | କିଛି ମିଶ୍ରିତ ବ୍ଲେଡ୍ ପିନ୍ଧିବା ପରେ କଳା ଦେଖାଯାଏ, ଏବଂ କିଛି ବ୍ଲେଡ୍ ପିନ୍ଧିବା ପରେ ଚକଚକିଆ ଦେଖାଯାଏ | ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ; କଳା ହେଉଛି ତଳ ଆବରଣ କିମ୍ବା ଭୂପୃଷ୍ଠର ଆବରଣ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ବ୍ଲେଡର ମୂଳ |
କାଉଣ୍ଟର ମାପଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ: ପ୍ରଥମେ କଟିଙ୍ଗ ଗତି ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ଏହାର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗକୁ ପୁନ al ଗଣନା କରିବା, ଏବଂ ଫିଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନକରି କାଟିବା ବେଗକୁ ହ୍ରାସ କରିବା;
ଫିଡ୍: ଦାନ୍ତ ପ୍ରତି ଫିଡ୍ ବ (ାନ୍ତୁ (ଛୋଟ ଲୁହା ଚିପ୍ ମୋଟା ହେତୁ ଶୁଦ୍ଧ ପରିଧାନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଫିଡ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ);
ବ୍ଲେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ: ଅଧିକ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ବ୍ଲେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଆପଣ ଏକ ଅନାବୃତ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି, ଏହା ବଦଳରେ ଏକ ଆବୃତ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ଏହା ସଂପୃକ୍ତ କଟର ମୁଣ୍ଡରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଜାଣିବା ପାଇଁ ବ୍ଲେଡ୍ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
2. ଭଙ୍ଗା ଧାର
ଫ୍ଲାଙ୍କ୍ ଚିପିଙ୍ଗ୍ ହେଉଛି ଏକ ଅବସ୍ଥା ଯାହା ଇନ୍ସର୍ଟ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯେତେବେଳେ କଟା ଧାରର ଛୋଟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଫାଙ୍କା ପୋଷାକ ଦ୍ୱାରା ଅବକ୍ଷୟ ହେବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଫ୍ଲାକ୍ ହୋଇଯାଏ | ଫ୍ଲାକ୍ ଚିପିଙ୍ଗ୍ ଯେତେବେଳେ ପ୍ରଭାବ ଭାରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆସେ, ଯେପରି ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ କଟ୍ | ଫ୍ଲାକ୍ ଚିପିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରାୟତ un ଅସ୍ଥିର ୱାର୍କସିପ୍ ସ୍ଥିତିର ଫଳାଫଳ ଅଟେ, ଯେପରିକି ଯେତେବେଳେ ଉପକରଣଟି ବହୁତ ଲମ୍ବା କିମ୍ବା ୱାର୍କସିପ୍ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭାବରେ ସମର୍ଥିତ ହୁଏ; ଚିପ୍ସର ଦ୍ secondary ିତୀୟ କାଟିବା ମଧ୍ୟ ସହଜରେ ଚିପିଙ୍ଗ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | କାଉଣ୍ଟର ମାପଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ: ଉପକରଣର ଲମ୍ବକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ ମୂଲ୍ୟରେ ହ୍ରାସ କରିବା; ଏକ ବୃହତ ରିଲିଫ୍ କୋଣ ସହିତ ଏକ ଉପକରଣ ବାଛିବା; ଗୋଲାକାର କିମ୍ବା ଚାମ୍ଫେଡ୍ ଧାର ସହିତ ଏକ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା; ସାଧନ ପାଇଁ ଏକ କଠିନ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ପଦାର୍ଥ ବାଛିବା; ଫିଡ୍ ଗତି ହ୍ରାସ କରିବା; ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି; ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦିଗରେ ଉନ୍ନତି କର | ରେକ୍ ଫେସ୍ ସ୍ପଲିଙ୍ଗ୍: ଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପରେ ସାମଗ୍ରୀର ପୁନର୍ବାର ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ସାଧନର ରିଲିଫ୍ କୋଣଠାରୁ ବିସ୍ତାର ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଉପକରଣର ପାଶ୍ୱର୍ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ଘର୍ଷଣ ଏକ ପଲିସିଂ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଯାହା ଏହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର କଠିନତାକୁ ନେଇପାରେ | ଏହା ସାଧନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କକୁ ବ will ାଇବ, ଯାହା ଉତ୍ତାପକୁ ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର କରିବ, ରେକ୍ ଚେହେରା ବିସ୍ତାର କରିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ରେକ୍ ଫେସ୍ ଚିପିଙ୍ଗ୍ ହେବ |
କାଉଣ୍ଟର ମାପଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ: ଉପକରଣର ରେକ୍ କୋଣ ବୃଦ୍ଧି; ଧାରର ଗୋଲାକାର ଆକାର ହ୍ରାସ କରିବା କିମ୍ବା ଧାରର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା; ଏବଂ ଭଲ କଠିନତା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବା |
3. ରେକ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଉପରେ କ୍ଷେତ୍ର ଧାର |
କିଛି ୱାର୍କସିପ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ମେସିନ୍ କରିବାବେଳେ, ଚିପ୍ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ଏଜ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ରେକ୍ ଧାର ହୋଇପାରେ | ଏକ ବିଲ୍ଟ-ଅପ୍ ଧାର ଘଟିଥାଏ ଯେତେବେଳେ ୱାର୍କସିପ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ କ୍ରମାଗତ ସ୍ତର କଟିଙ୍ଗ୍ ଧାରରେ ଲାମିନେଟ୍ ହୋଇଯାଏ | ବିଲ୍ଟ-ଅପ୍ ଧାର ଧାର ହେଉଛି ଏକ ଗତିଶୀଳ ସଂରଚନା ଯାହା ବିଲ୍ଟ-ଅପ୍ ଧାରର କଟା ପୃଷ୍ଠକୁ ଛାଣିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପୁନ att ସଂଲଗ୍ନ କରିବା ଜାରି ରଖେ | ଆଗ ଧାର ମଧ୍ୟ ପ୍ରାୟତ low ସ୍ୱଳ୍ପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଧୀର କାଟିବା ବେଗରେ ହୁଏ | ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଆଗ ଧାରର ପ୍ରକୃତ ଗତି ନିର୍ଭର କରେ | ଯଦି କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ଯେପରିକି ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଯଦି ଶରୀର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ତିଆରି ହୁଏ, ତେବେ ରେକ୍ ଏରିଆ ଧାର କଟା ଗଭୀରତାରେ ଶୀଘ୍ର ଜମା ହୋଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କଟା ଗଭୀରତାରେ କ୍ଷୟକ୍ଷତିର ଦ୍ secondary ିତୀୟ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ହୋଇପାରେ |
କାଉଣ୍ଟର ମାପଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ: ଭୂପୃଷ୍ଠ କାଟିବା ବେଗ ବୃଦ୍ଧି; କୁଲାଣ୍ଟର ସଠିକ ପ୍ରୟୋଗ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା; ଏବଂ ଶାରୀରିକ ବାଷ୍ପ ଜମା (PVD) ଆବରଣ ସହିତ ଉପକରଣଗୁଡିକ ବାଛିବା |
4. ଫ୍ଲାକ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଉପରେ ବିଲ୍ଟ-ଅପ୍ ଧାର |
ଏହା ସାଧନର କଟିଙ୍ଗ୍ ଧାର ତଳେ ଥିବା ପାଶ୍ୱର୍ ପୃଷ୍ଠରେ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ | କୋମଳ ଆଲୁମିନିୟମ୍, ତମ୍ବା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବାବେଳେ, ୱାର୍କସିପ୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଦ୍ୱାରା ଫାଙ୍କା ଧାର ମଧ୍ୟ ହୋଇଥାଏ | ସେହି ସମୟରେ, ଫାଙ୍କା ଧାର ନୋଡୁଲ୍ସ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଜଡିତ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ୱାର୍କସିପ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଯଥେଷ୍ଟ ପରିମାଣର କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | କିଛି କାର୍ଯ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ, ଯେପରିକି ଆଲୁମିନିୟମ୍, ତମ୍ବା, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, କାଟିବା ପରେ ପୁନର୍ବାର ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତନ କରିବ; ବସନ୍ତ ପଛକୁ ସାଧନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଅନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବନ୍ଧନ କରିଥାଏ | ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ପାଶ୍ୱର୍ |
କାଉଣ୍ଟର ମାପଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ: ଉପକରଣର ମୁଖ୍ୟ ରିଲିଫ୍ କୋଣ ବୃଦ୍ଧି; ଫିଡ୍ ଗତି ବୃଦ୍ଧି; ଏବଂ ଧାର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଧାର ରାଉଣ୍ଡକୁ ହ୍ରାସ କରିବା |
5. ଥର୍ମାଲ୍ ଫାଟ |
ତାପମାତ୍ରାର ଚରମ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା ତାପଜ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ; ଯଦି ମେସିନିଂ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ କଟିଙ୍ଗକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ ଯେପରିକି ମିଲ୍, କଟିଙ୍ଗ୍ ୱାର୍କସିପ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକାଧିକ ଥର ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥାନ କରିବ; ଏହା ସାଧନ ଦ୍ୱାରା ଅବଶୋଷିତ ଉତ୍ତାପକୁ ବ increase ାଇବ ଏବଂ ହ୍ରାସ କରିବ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାର ବାରମ୍ବାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସାଧନ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ବିସ୍ତାର ଏବଂ ସଂକୋଚନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ କାରଣ ସେମାନେ କଟା ସମୟରେ ଉତ୍ତାପ ହୋଇ କାଟ ମଧ୍ୟରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯିବେ | ଯେତେବେଳେ କୁଲାଣ୍ଟ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ ନାହିଁ, କୁଲାଣ୍ଟ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ, ଗରମ କ୍ରାକିଂକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ ଏବଂ ସାଧନକୁ ଶୀଘ୍ର ବିଫଳ ହେବାର କାରଣ କରିଥାଏ | ସାଧନ ଜୀବନ ଏବଂ ଉପକରଣ ବିଫଳତାରେ ତାପମାତ୍ରା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ; ଥର୍ମାଲ୍ ଫାଟଗୁଡିକ କଟିଙ୍ଗର ଧାର ଏବଂ ଫାଙ୍କା ପୃଷ୍ଠରେ ଫାଟିବାର ପ୍ରଦର୍ଶନ | ସେମାନଙ୍କର ଦିଗ କଟିଙ୍ଗ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଠିକ୍ କୋଣରେ ଅଛି | ଫାଟଗୁଡିକ ରେକ୍ ପୃଷ୍ଠର ସବୁଠାରୁ ଉତ୍ତପ୍ତ ସ୍ଥାନରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ସାଧାରଣତ the କଟିଙ୍ଗ ଧାରଠାରୁ ଦୂରରେ | ଧାରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସାମାନ୍ୟ ଦୂରତା ଅଛି, ଏବଂ ତା’ପରେ ରେକ୍ ମୁହଁକୁ ଏବଂ ଉପର ମୁହଁକୁ ଉପରକୁ ବିସ୍ତାର କରେ; ରେକ୍ ମୁହଁ ଏବଂ ଫାଙ୍କା ମୁହଁରେ ଥିବା ଥର୍ମାଲ୍ ଫାଟଗୁଡିକ ଶେଷରେ ସଂଯୁକ୍ତ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କଟିଙ୍ଗର ମୁହଁର ଚିପିଙ୍ଗ୍ |
କାଉଣ୍ଟର ମାପଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଟାଣ୍ଟାଲମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (TAC) ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ଧାରଣ କରୁଥିବା କଟିଙ୍ଗ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା; କୁଲାଣ୍ଟକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା କିମ୍ବା ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର ନକରିବା; କଠିନ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ସାମଗ୍ରୀ ଇତ୍ୟାଦି ବାଛିବା |
